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高能球磨機進行各種超細粉體加工，可廣泛用于電子材料、磁性材料、稀土材料、電池材料、耐火材料、礦產(chǎn)陶瓷、磨料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。高能球磨機高效節(jié)能，采用行星運轉(zhuǎn)原理，產(chǎn)生強大的離心力。配合合理的研磨介質(zhì)，合理的球磨罐，對物料進行研磨，有效的解決了粉體在研磨過程中的粘壁、沉底等問題。
高能球磨機球磨法制備新材料所需設(shè)備少、工藝簡單，但影響終產(chǎn)品的組成和性能的因素卻很多。其中，原料性質(zhì)、球磨強度、球磨氣氛、等是主要因素：
1.原料性質(zhì)的影響
物料體系的組成和各組分的配比是決定終產(chǎn)品組成的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.球磨強度的影響
傳統(tǒng)的筒式低能球磨機不能用于MA和MG技術(shù)，就是因為它們不能為粉末的機械合金化或機械研磨提供所需要的能量。現(xiàn)在普遍用的是高猛行星磨、攪拌磨合振動磨，尤其是行星磨。終獲得的相有的主要依賴于每次鋼球碰撞所傳輸?shù)哪芰?，有的還與碰撞頻率有關(guān)。
3.球磨氣氛的影響
在高能球磨機中，各種金屬粉末離子被磨球捕獲或被碰撞，粒子重復(fù)性的被擠壓變形、斷裂、焊合及在擠壓變形。在每次沖擊載荷作用下，粉末都能產(chǎn)生新生原子面。
高能球磨機問世后，研究這門在合成各種新材料的同時，也致力于其作用機理的研究。截止目前為止，研究的多的是體系介穩(wěn)鑲邊的熱力學和動力學機制。
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