超聲波鋁線沾錫機 原理

     超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動，在熔融焊芯中產(chǎn)生空化現(xiàn)象，清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。

   超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態(tài)焊料槽中，在熔融的焊錫中引發(fā)空化現(xiàn)象，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現(xiàn)在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。

超聲波鋁鎂沾錫機 設(shè)備特點

    1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案

    -不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。

    -不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

    2.實現(xiàn)玩美焊錫

    -進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導(dǎo)致裂紋等焊錫質(zhì)量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡，從而實現(xiàn)玩美的焊接（密封）。

   -無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導(dǎo)致的焊接接頭缺陷。

   -通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。

    3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率

    -采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可極大地節(jié)省成本（節(jié)約80%）。

    -因不使用助焊劑焊接，無需預(yù)處理、無需與焊劑相關(guān)的工藝，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，簡化焊錫工藝，提高生產(chǎn)效率。

    4.支持新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)

    -可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發(fā)。

    -適用于太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

應(yīng)用領(lǐng)域

   -電子元器件焊接(無焊劑)；

   -電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；

   -其他特殊焊接（無焊劑）；

   -電池、電極焊接；

   -其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）。