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1.水泥混凝土攤鋪注意事項
(1)水泥混凝土攤鋪前，灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度與濕度、風速等諸多因素來確定，既要保證攤鋪混凝土前基層濕潤，又要盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整處禁止有存水。從施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況是灑水量不足。由于基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產(chǎn)生的裂紋重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。
(2)自卸車的卸料也是常常被忽視的工序。在施工中，經(jīng)常會發(fā)生因攤鋪機前堆料過多致使攤鋪機行走困難的情況。而有時布料過少，也會使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，以致路面厚度得不到保證。這種攤鋪機前混凝土忽多忽少的現(xiàn)象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中，大多數(shù)施工者總是死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化。在實際施工中，可通過對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，這樣即可避免出現(xiàn)卸料不均的問題。
(3)由于振搗器間隔距離會對混凝土的密實度產(chǎn)生直接影響，一般在廠家安裝時均加以調整和確定。但在實際使用過程中，應根據(jù)不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實度要求，適當調整振搗器的間隔。這樣做是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側模板的距離更應該經(jīng)常進行調整，以防止塌邊。此外，液壓式振搗器隨著其使用時間的加長，振搗能力會有所下降，因此要根據(jù)實際情況進行調整。
(4)由于許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調整的，所以為了防止漏漿，通常要求邊模板不能與基層間距太大；但在攤鋪行走過程中，隨著基層的變化，邊模板有時會直接與基層接觸，從而使邊模板形成支撐點，影響成型模對混凝土的擠壓成型，因此應及時進行調整。
(5)施工甲應控制攤鋪速度，使攤鋪機運行平穩(wěn)，務必避免因混凝土攤鋪速度過快而導致的鋪鋪停停；否則，不但使設備每次啟動時的磨損大大增加，而且每次停機時的停機跳點也不可避免，最終造成路面平整度很差。
(6)切縫機開始切縫時間的確定，不僅要考慮到溫度的影響，還要考慮到濕度、風速、路面厚度以及混凝土添加劑含量等因素的影響；如果切縫時間過晚，混凝土強度較高，切割速度慢，切割機及刀片損壞程度就高。
2.水泥混凝土攪拌注意事項
(1)由于混凝土級配變化對混凝土坍落度的影響很大，因此在混凝土攪拌過程中，往骨料倉里上料時要盡可能保持各倉骨料級配的相對穩(wěn)定，從而確?；炷良壟涞姆€(wěn)定。
(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的。一般情況下，攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水量變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯；因此，在混凝土攪拌過程中應先測一下骨料中的含水量，水秤中應扣除這些水量，以得到理想的效果。
(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，而這種影響因素往往發(fā)生在單機生產(chǎn)能力較大的攪拌站中。因為一般水泥倉只有100～150t，大方量攪拌站用水泥量較多，有時候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時候水泥還沒有冷卻下來就開始攪拌，這樣不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度也會因水泥溫度高、吸水較多而變小。
(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響也是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實際重量計算用量；如果這個偏差是不穩(wěn)定的，尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站，由于水量計量偏差較大且不穩(wěn)定，因而坍落度不易控制。
(5)添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素。添加劑用量過大，雖然能使水量減少，但會使混凝土的一些物理、化學性能發(fā)生較大變化。
(6)使用砂石自動含水補償裝置進行精確補償后，混凝土的坍落度會得到很好的控制。但在實際生產(chǎn)中，必須要在每次使用前重測砂石的實際含水量，并依此調節(jié)顯示儀上的顯示值才可以。
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