1、模具清理

　　葉片脫模后，用刀具清理模具上沾的真空膜以及殘留的膠，或用吸膠氈擦拭模具上的粉層，擦拭干凈后會用潔膜劑清理模具(通常只是邊緣)。

　　2、脫模劑

　　模具清理好后，涂一層脫模劑，其固化需要等待一段時間方可鋪層。脫模劑的作用在于在模具表面形成一個致密層，使得模具更加容易和葉片分離，達到脫模的效果。

　　3、部件

　　整只葉片一般可分為蒙皮、主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等各個部件，其中主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等用專用模具進行制作。等將各個部件制好后，在主模具上進行膠接組裝在一起，合模后加壓固化后制成一整只葉片。

　　4、主梁

　　主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需要工裝對其進行精確定位，并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。主梁在切割車間轉運到蒙皮車間后需要人工脫模，然后要剝離脫模后殘余的一些附著物。最后用布擦拭表面。

　　5、腹板

　　PVC泡沫有較高的剪切模量，組成的結構有良好的剛度特性，主要增加截面剛度。上下兩層纖維布，中間是泡沫板形成夾芯結構，鋪放時需要保證各塊PVC板材之間連接緊密。

　　6、玻璃纖維鋪層制作

　　首先鋪脫模布，然后是覆蓋整個模具的大布，葉根區(qū)域鋪設錯層，主梁的錯層與葉根錯層鑲嵌。主梁下面需要鋪設連續(xù)氈，以便導流。主梁通過工裝定位后，兩旁的輕木和泡沫的位置就有了基準，芯材的位置正確之后，才能保證前緣的單向布鋪設正確。此過程需要注意鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。另外還需注意（抽真空時也要留意），葉根增強鋪層有幾十層，是最容易產(chǎn)生對結構強度影響比較大的褶皺的地方。

　　7、真空材料

　　纖維布鋪設完成后，需要依次鋪設脫模布、帶孔隔離膜、導流網(wǎng)、導流管和螺旋管、溢流管、一層真空、吸膠氈、二層真空。脫模布和隔離膜主要起真空灌注工藝結束后更好地去除真空輔料的作用。導流網(wǎng)能更好地排除真空體系中殘留的空氣，并且能夠使樹脂均勻地滲透到所生產(chǎn)產(chǎn)品各部位，對灌注的效果和速度都有較大影響。在導流網(wǎng)上方布置有導流管，導流管通過進膠盤連通進膠管；在遠離且低于導流管的位置有流管，流管連接抽氣管，抽氣管連接真空泵和壓力表。在以上材料的上方蓋至少一層真空袋。打兩層真空袋是為了確保抽真空的效果。一層真空上方可放吸膠氈以加快抽真空。真空袋把整個產(chǎn)品密封起來，使得整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，以便達到真空灌注的工藝要求。

　　8、粘接角工裝

　　粘接角模具放置在第一層真空膜上，安裝到殼體固定的工裝位置固定，用真空灌注成型。

　　9、真空灌注

　　當儀器顯示系統(tǒng)達到額定負壓值時，需要斷開真空泵做氣密性測試，達到要求后才可進行下道工序；樹脂必須嚴格按照比例配比；灌注過程中要求不能有空氣進入，每個灌注口應該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關時間應有嚴格的限制。灌注的速度和壓力差、樹脂粘度以及纖維滲透性有關。

　　10、加熱固化

　　一旦纖維鋪層被樹脂浸透，將溫度升高至50——70度；灌注完后，全部覆蓋保溫氈。一般預固化3小時以上。

　　11、去除真空材料

　　首先應該檢查樹脂是否固化。確認后，方可剝離真空材料。

　　12、腹板的定位和粘結

　　撕掉腹板上下底部的脫模布，并清理干凈腹板上下底部的雜物；用快速膠將定位塊固定在事先測量好的位置；準備試合模。

　　13、試合模

　　a.要求

　　葉片的根部切割至分模面以上3——5mm；葉片粘接角切割打磨到位；合模夾安裝到位；腹板組裝到位。

　　b.目的

　　利用橡皮泥檢測葉片殼體和腹板以及殼體和粘接角的距離；確保模具*閉合；檢查是否出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

　　c.步驟

　　在葉片前后緣粘接位置，粘接角位置和腹板和殼體連接面上放置薄膜包裹的橡皮泥。試合模之后根據(jù)測量估計結構膠的用量。

　　14、涂抹結構膠

　　在前緣粘接角位置、腹板上表面與殼體相接處、后緣粘接角位置、葉根位置均涂抹結構膠，并用推板推去多余的膠。

　　15、閉合模具及糊內(nèi)補強

　　測量閉合模具之后葉根豎直位置葉根圓的直徑大小，腹板開端處距離葉根的距離，做記錄。然后，以合模后ps面相接處為中心線，手糊內(nèi)補強。

　　16、后固化

　　經(jīng)確認模具合模完成后模具開始升溫后固化。升溫至75度后，保溫5個小時。

　　17、冷卻起模

　　樹脂固化結束后，經(jīng)確認結構膠和內(nèi)補強固化，開始起模。模具降溫過程中需要測定葉片結構膠的溫度，當結構膠的溫度不低于規(guī)定值才能對葉片進行起吊的操作。

　　18、轉運到機加工、配重

　　主要有切割、打磨、修補、打孔、噴漆、組裝等。