規(guī)范不銹鋼反應釜的操作,加強不銹鋼反應釜的維護,不管是對于設備來說,還是對于操作人員來說都有著很重要的意義,對于設備,有利于提率,延長其使用壽命,對于操作人員,規(guī)范操作更保證了操作的安全性,因此我們需注意避免以下問題:
1、操作失誤:
1)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內(nèi)母液凝固。
2)不銹鋼反應釜置換清掃時,置換順序錯誤
3)操作中錯開閥門,或開關閥門不及時,或開關閥門順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
4)未及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,形成爆炸性混合物。
5)錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。
6)過早地停泵停水,造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
2、違章作業(yè):
1)擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設備形成爆炸性混合物。
2)不銹鋼反應釜運行中離崗,沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過氧爆炸。
3)未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不*就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入釜內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。
4)帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負荷運行。
3、維護不周:
1)不銹鋼反應釜設備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物,導致不銹鋼反應釜使管道堵塞,造成設備真空度上升,空氣通過水封進入煤氣管道,設備內(nèi)形成爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
2)儀表裝置失靈、損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達4.2%,縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應而爆炸,不凝性氣體沒有排出或排盡,導致超壓爆炸。
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