1、不使用助焊劑

助焊劑會(huì)在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會(huì)隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲波技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會(huì)因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層牢固，不會(huì)脫落。

4、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。

5、降低生產(chǎn)成本

不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

6、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動(dòng)2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動(dòng)3遍）。

7、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品。

超聲波靶材綁定設(shè)備因?yàn)樽畛Ｒ娊壎ǖ陌胁氖倾?，故又稱超聲波涂銦機(jī)，超聲波上銦機(jī)。人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會(huì)導(dǎo)致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會(huì)導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動(dòng)力大；最后，由于把控或者其他的原因會(huì)導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而超聲波涂銦技術(shù)很好的解決了這些問題。

針對(duì)不同形狀的基材，超聲波涂銦機(jī)可用于平面靶、內(nèi)圓靶、外圓靶的表面涂層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。