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　　(1)本發(fā)明集裝箱內(nèi)的設備布局、緊湊，各個部件之間不互相干擾工作，并且工作人員進出和維護都很方便，本發(fā)明在不增加集裝箱的占地面積基礎上利用了其內(nèi)部的效空間，更好地實現(xiàn)了濃水處理一體化。

　　(2)本發(fā)明利用原水增壓泵、高壓泵、循環(huán)泵以及同端進出水分離過濾膜柱，可以實現(xiàn)對濃水的濃縮處理，并且該種濃縮處理可以根據(jù)需要多次循環(huán)，從而在一定時間內(nèi)使大部分濃水均達到處理指，并形成產(chǎn)水排出。本發(fā)明濃縮，，其可以使得原水的回收利用率達到97%以上，大大過了現(xiàn)污水處理設備的原水回收利用率。

　　(3)本發(fā)明在對濃水進行處理的過程中，還利用保安過濾器和阻垢劑裝置對其進行了初步處理，保安過濾器將濃水中的微小顆粒進行分離，以滿足后續(xù)工藝對進水的要求，阻垢劑裝置則可以防止?jié)馑诠艿乐薪Y垢。

　　(4)本發(fā)明還提供了清洗模式，其設置了清洗水箱和沖洗泵，可以在使用一段時間后，將產(chǎn)水箱中的產(chǎn)水泵入到清洗水箱中，加入清洗藥物，使之形成清洗水，然后再利用沖洗泵和循環(huán)泵將其通入到同端進出水分離過濾膜柱中，對同端進出水分離過濾膜柱進行清洗處理，使其時刻保持著對濃水的處理強度和效果，增強工作穩(wěn)定性。

　　(5)本發(fā)明在集裝箱內(nèi)設置了踏板裝置，其不結構牢固、可靠，而且易于批量，踏板裝置的設置可以方便工作人員在集裝箱內(nèi)行走，并進行一些維護和檢修工作。并且，在該踏板裝置的結構設計中，通過“L”型鋼條和擋塊可以對格柵板進行橫向支撐，使其受力均勻，通過限位塊則可以對格柵板進行限位，穩(wěn)固格柵板的設置位置，防止其在使用過程中發(fā)生滑動，若是出現(xiàn)不使用或格柵板出現(xiàn)損壞情況時，還可以快速對其進行維修和更換，因此，本發(fā)明中的踏板裝置具很高的性。

　　(6)本發(fā)明還設置了透氣窗口和空調(diào)，其可以根據(jù)集裝箱布局需要靈活設置，從而滿足集裝箱內(nèi)的透氣和維持溫度的需要，確保集裝箱內(nèi)的部件時刻處于適宜的工作環(huán)境。

　　(7)本發(fā)明各個環(huán)節(jié)緊密相扣，構思嚴謹，，其大幅提高了集裝箱式污水處理系統(tǒng)對濃水的處理能力，并提供了一個適宜的工作環(huán)境，本發(fā)明突破了現(xiàn)技術的限制，實現(xiàn)了創(chuàng)新，具突出的實質(zhì)性特點和突出的進步。