噴涂工藝作為一種表面處理方式普遍存在于材料試驗研究和工業(yè)生產中。隨著材料表面要求和環(huán)保理念的不斷提升，一些傳統的噴涂方式已經達不到產品的要求，這個時候就可以嘗試采用超聲波精密噴涂。那么，什么樣的情況可以轉變呢？

    超聲波精密噴涂作為一種精密噴涂，其最大的優(yōu)勢是：均勻、精密、省材。

    超聲波精密噴涂是一種*的噴霧技術，是基于超聲波霧化技術的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經一定量的載流氣體（≤0.15MPA）均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。

    普通噴涂往往用高速氣流將液態(tài)材料吹散，并噴涂到基材上，技術專業(yè)性和精密度幾乎都很難達到超聲波噴涂的效果，還存在因噴涂過程中的涂料飛濺產生的浪費原料的問題。

    超聲波噴涂和普通噴涂相比具有碾壓性的優(yōu)勢，這也是超聲波精密噴涂運用越來越廣泛的原因之一。

一、普通噴涂的均勻性達不到要求的情況

       超聲波精密噴涂霧化后的微細顆粒均勻度可以達到95%以上。而且還可以配置超聲波分散系統，可實現對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液，避免噴涂過程中分散液的團聚及沉淀。

二、普通噴涂的涂層膜厚達不到要求的情況

       超聲波精密噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，干膜厚度可以達到幾十納米，是一種納米級噴涂方式。而且噴涂的成型是可控的，可通過噴頭工作頻率、霧化流量、噴涂次數來精確控制。

三、現有噴涂存在飛濺，大量浪費原材料甚至已經滿足不了環(huán)保要求的情況

       與傳統的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同，超聲波噴霧頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體霧化的。而超聲波精密噴涂是一種霧化噴涂，液態(tài)材料離開噴嘴的時候已經被霧化成均勻分布的微細顆粒，只需要≤0.15MPA氣壓的微小氣體就可以載流到基材表面，從而形成涂層或薄膜。因為載流氣體的氣壓很低顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。

    另外，超聲波精密噴涂機的噴嘴是由鈦合金材料制成，具有強度高、抗腐蝕性的特點，理論上對液體材料的性質沒有限定，但通過大量試驗，目前來說粘稠度≦50cps，固含量低于20-30%的液體材料才能霧化。