介紹：

    銦金屬因其光滲透性和導(dǎo)電性強(qiáng)，主要用于生產(chǎn)ITO靶材（用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕），傳統(tǒng)的涂銦技術(shù)在不使用助焊劑的情況下無法達(dá)到良好的效果。而采用超聲波涂銦技術(shù)，即使不使用助焊劑也可以很好的形成銦涂層薄膜。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動(dòng)可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

    1、環(huán)保的焊接方案，超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

    2、涂層牢固，不會(huì)脫落。

    3、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。

    4、降低生產(chǎn)成本，通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

    5、提高生產(chǎn)效率，使用超聲波銦金屬焊接設(shè)備涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動(dòng)2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動(dòng)3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

應(yīng)用：

    隨著工業(yè)的快速發(fā)展，銦的應(yīng)用除傳統(tǒng)的半導(dǎo)體、無線電、焊料、粘合劑和密封合金、機(jī)電合金等領(lǐng)域外，其用途正在快速發(fā)展。目前，銦在新半導(dǎo)體合金、太陽能電池、光纖通訊、原子能、航天技術(shù)、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)以及防腐等方面都得到廣泛的應(yīng)用，并且，新技術(shù)、新用途還在不斷地被開發(fā)和研制出來。