選擇自控SMC電磁閥的步驟和依據(jù)

       對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉,干燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時,要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整 個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注:對于1英寸或更大公稱通徑的閥門,次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個焊槍。

       建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用Z炔火焰對連接部件進行加熱。從離閥[ ]1英寸的地方開始對管道進行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤,并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運動,不允許停留在某點上。在閥[ 門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻,用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門，上的焊劑不再發(fā)出聲音。

       不要對閥[ ]過度加熱。

       當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時,開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門]套筒底座部位的熱度。

       使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門]就要采用3/4英寸的焊料,等等。

       如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時,可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動.

       銀釬焊法:將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時,要前后移動火焰。

       達到適當?shù)臏囟群?合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會 看到焊接合金的邊緣。6.當焊料處于粘滯狀態(tài)時,用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將條嵌條環(huán)繞在閥[ ]的端口。

       銀釬焊如果采用不同的釬焊材料,其釬焊連接的強度并不見得很好,強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥[ ]套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常,以確保有足夠的附著力。

①明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

②確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

③確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

④根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥[ ]的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

⑤選擇閥門的種類:閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

⑥確定閥門的型式:等。

⑦確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

⑧確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

⑨利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。

       選擇閥門的依據(jù)

       在了解掌握選擇閥[ ]步驟的同時,還應進步了解選擇閥門的依據(jù)。

①所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

②工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、 易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。

③對閥[ ]流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。

④安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆等的附加要求。( 在選定參數(shù)時應注意:如果閥「]要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。

       根據(jù)上述選擇閥i J的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥[ ]時還必須對各種類型閥J的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解,以便能對優(yōu)選用的閥門J做出正確的抉擇。

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