食品飲料生產大部分是批次生產工藝。無論是從一個批次到下一個批次，還是從一種產品到下一種產品，設備都處于流水作業(yè)狀態(tài)，因此清洗至關重要。

正確的清洗方式是產品質量和消費者安全的保證。清洗過程通常分為強力清洗或簡單地通過延長時間來進行清洗，其中包括沖洗和重復洗滌過程，這些都將消耗大量的水。清洗過程通常涉及多個階段，包括酸洗、堿洗和沖洗階段。清洗效果的檢驗大多通過目視或特定的污染物檢測來完成，如過敏原測試，甚至是離線微生物檢測。這些方法中有的沒有效果，有的不能充分反映清洗狀況——不但耗時長，而且理論上沒有說服力，更無法全面了解和掌握清洗效果，在產品質量和安全方面存在風險。在這里，數(shù)據(jù)至關重要。當能夠通過數(shù)據(jù)檢查和確認清潔程度時，不僅為商品質量和安全提供了保障和依據(jù)，而且在水的使用方面也可以做出更智慧的選擇。通過實時數(shù)據(jù)優(yōu)化就地清洗循環(huán)，可以更智慧、更有效地使用水資源，減少清洗用水量。

食品飲料制造商往往不太重視廢水管理這一問題。因為它只與工廠成本相關，而不與產品本身——即收益來源相關。由于采用批次生產工藝，廢水負荷往往隨批次情況和產品種類而變化，或者取決于生產需求。為了保證達到排放要求并免于受到處罰，廢水排放量的變化給廢水處理過程的管控帶來困難。

通常會采用平衡罐來應對廢水負荷變化，或將多日的廢水負荷送至第三方實驗室進行分析和檢測。這些程序在一定程度上有所幫助，但當廢水負荷過大且對于無法提供有價值的水質數(shù)據(jù)，工廠會將這些廢水轉移，打亂處理程序，甚至將不達標的水排放到外界環(huán)境中。此外，如果廢水負荷突然增大，這可能意味著工藝系統(tǒng)出現(xiàn)了問題或可能存在潛在的產品損失。這些問題可通過對生產過程的有效監(jiān)控來解決，以避免出現(xiàn)泄漏、工藝紊亂或參數(shù)偏離。監(jiān)測有助于了解廢水負荷，從而使操作人員能夠更智慧、更快地判斷采取何種措施，包括將廢水進行存儲或是轉移，或在合適的情況下進行排放。排放潔凈的廢水而不是將廢水進行轉移，可以大大節(jié)省資源和成本。

生產設施中的水有很多用途，通過現(xiàn)場的水處理設施可以為水的再利用提供多種機會。對于某些用水，如作為食品飲料的配料，要求水質非常純凈。但對于其它用途，如洗滌或灌溉，則不需要高質量的水。

水處理和再循環(huán)工藝技術為水的再利用提供了多種機會，包括凝結水回收和精制、膜處理濃水處理和沖洗水回收等等。再生水的用途包括鍋爐給水、冷卻塔補給水、就地清洗預沖洗，甚至是飲用水。如果設有污水處理設施，就應當優(yōu)先考慮水的重復使用 - 只要沒有被污染到認為是“廢棄物”的程度，工廠應努力實現(xiàn)在其整個設施中的“水中和”。確定水質有助于水資源的正確處理和安全再利用。

對整個生產和清洗過程中的用水情況進行優(yōu)化，對于產品的安全性和一致性來說至關重要。實現(xiàn)水資源的就地重復利用、降低廢水負荷和改進清洗程序是減少食品飲料制造業(yè)用水的三種途徑。總有機碳TOC是判斷水質是否受到有機物污染或者有機物缺乏的一種綜合方法，TOC是一個可被用于衡量殘余的污染物、驗證設備的清潔度以及判斷水質是否適合重復利用的參數(shù)。通過TOC數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)控并提前采取工藝控制將有助于減少產品召回，降低產品廢品率和縮短停工時間，并為水資源的就地處理和循環(huán)利用提供機會。

水資源無任何可替代品，制造商和消費者都在努力通過節(jié)水、改進廢水處理工藝、智慧用水（水質符合使用目的即可），更好地管理水資源。這些可持續(xù)性措施不僅能降低成本、提高效率、改善工藝，而且還可以作為營銷手段，用來提升食品飲料品牌的形象和聲譽。

原文英文版刊登于newfoodmagazine，本文有所修改。