介紹：

     靶材是什么，簡單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現(xiàn)靶材物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍。超聲波靶材焊接技術提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點：

1、不使用助焊劑，助焊劑會在焊接內部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術由于在焊  接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案，超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層牢固，不會脫落。

4、涂層均勻，無盲點，無波紋。

5、提高生產(chǎn)效率，使用超聲波靶材焊接設備涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

應用：

1、用于圓柱形濺射靶材和背板粘合。

2、用于焊接由各種難焊材料制成的板材（鋁等）。

服務：

    我們提供用于靶材焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。