高壓反應(yīng)釜是化工合成中的常用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性,腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等。
高壓反應(yīng)釜使用前必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動(dòng)攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
高壓反應(yīng)釜的常見故障現(xiàn)象及原因:
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷愛麗。
排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
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