T0563-2005水泥混凝土強(qiáng)度快速試驗(yàn)方法（1h促凝壓蒸法）
 
1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
  本方法規(guī)定了1h促凝壓蒸發(fā)快速測(cè)定水泥混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。
  本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及zhi定采用本方法的其他品種水泥及摻加常用外加劑的質(zhì)量均勻的新拌水泥混凝土。
  引用標(biāo)準(zhǔn)： 
  水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法（T0553）
  水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法（T0551） 
  水泥混凝土彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法（T0558）
2 儀具與材料
  2.1 壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合T0553中2.1的規(guī)定。
  2.2 混凝土濕篩砂漿振動(dòng)篩分、成型兩用機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)兩用機(jī)）。由機(jī)體、篩子、振動(dòng)臺(tái)、下料漏斗等部件組成，如圖T0563-1和圖T0563-2所示。
  圖T0563-1 兩用機(jī)篩分工作狀態(tài)圖T0563-2 兩用機(jī)成型工作狀態(tài)
  1-篩分支撐；2-接料盤(pán)；1-膠輪；2-篩分支撐；3-下料漏斗；3-篩子；4-機(jī)體；5-成型支撐；4-試模；5-振動(dòng)臺(tái)面；6-機(jī)體；6-膠輪；7-接料盤(pán)架；7-成型支撐
  機(jī)體由0.5kW電機(jī)帶動(dòng)凸輪產(chǎn)生連續(xù)簡(jiǎn)諧振動(dòng)，頻率為2800~3000次/min，振幅為1mm±0.1mm。篩子孔徑為ф4.75mm。
  將機(jī)體平放，裝上篩子（圖T0563-1），可篩分混凝土中的砂漿；卸下篩子，將機(jī)體翻轉(zhuǎn)90°使之直立，裝上振動(dòng)臺(tái)面、試模及下料漏斗（圖T0563-2），可振動(dòng)成型濕篩砂漿試件。
  2.3 專(zhuān)用壓蒸儀：
  （1）采用裝有壓力表的ф240mm壓蒸鍋，如圖T0563-3所示。壓力表表盤(pán)尺寸為ф55mm，量程為0~250kPa。
  （2）壓蒸儀配用1.5kW電爐加熱。將試件帶模放入盛有沸水的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，
正常情況下，加蓋安全閥約15min后，鍋內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到并穩(wěn)定在100kPa±10kPa，溫度約為120℃。
  2.4 濕篩砂漿專(zhuān)用試模：
  包括可裝卸的三聯(lián)鋼模和鋼蓋板。鋼模組裝后內(nèi)壁互相垂直，有效尺寸為31.6mm×31.6mm×50mm。試模結(jié)構(gòu)如圖T0563-4所示，尺寸精度要求見(jiàn)表T0563-1。
  圖T0563-3 專(zhuān)用壓蒸儀結(jié)構(gòu)
  1-鍋體；2-小手柄；3-蒸屜；4-壓力表；5-密封圈；6-限壓閥；7-易熔塞
  2.5 臺(tái)秤：量程不小于5kg，感量不大于5g。
  2.6 天平：量程不小于100g，感量不大于0.1g。
  2.7 砂漿攪拌鍋、拌合和鏟、小刀、方形搪瓷盤(pán)（或鐵皮制作的料盤(pán)，尺寸約250mm×400mm）、秒表等。
  表T0563-1 試模尺寸符號(hào)制造尺寸（mm）磨損后允許尺寸（mm）
  A50#  B31.6-0.131.6+0.1 C31.6+0.131.6-0.1
3 試驗(yàn)步驟
  3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
  （1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上涂抹黃油，緊密裝配，防止漏漿。試模內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。
  （2）壓蒸鍋內(nèi)加水至離蒸屜約20mm的高度，將水燒沸并檢查壓蒸鍋是否漏汽。如漏汽，須采取相應(yīng)改善措施（更換密封圈等）。
  3.2 篩取新拌混凝土的濕篩砂漿試樣
  （1）在現(xiàn)場(chǎng)或試驗(yàn)室成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期混凝土（抗壓、彎拉強(qiáng)度）試件的同時(shí)，采取有代表性的新拌混凝土試樣約4~5kg均勻攤放在兩用機(jī)的篩子中。篩面及其他用具的表面均應(yīng)事先用濕布擦拭。
  （2）開(kāi)動(dòng)兩用機(jī)，手持小鏟輕輕翻拌篩內(nèi)的混凝土拌合物，篩至粗集料表面不沾砂漿并基本不見(jiàn)砂漿落入接料盤(pán)為止。為防止試樣中水分損失，篩分工作應(yīng)力求快速。
  （3）混凝土篩分完畢后，立即將接料盤(pán)中的濕篩砂漿試樣拌勻，并用經(jīng)濕布擦拭的拌合鍋稱(chēng)取500g砂漿試樣。
  3.3 在砂漿試樣中加入促凝劑
  將砂漿試樣攤平，均勻撒入規(guī)定量的促凝劑，按動(dòng)秒表開(kāi)始記時(shí)并立即用濕布擦過(guò)的拌合鏟迅速將砂漿翻拌、撥壓30s。翻拌時(shí)，鍋沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，鏟沿順時(shí)針?lè)较蚍琛軌?，每翻拌一次，約撥壓3~4次，共反復(fù)15次左右。
  3.4 成型試件
  （1）將加有促凝劑的濕篩砂漿試樣通過(guò)兩用機(jī)的下料漏斗一次加入試模中。
  （2）開(kāi)動(dòng)兩用機(jī)，振動(dòng)成型試件。振動(dòng)成型時(shí)間根據(jù)表T 0563-2選定。
  （3）從兩用機(jī)上取下試模，用小刀將高出試模的砂漿輕輕刮去、抹平并蓋上事先刷過(guò)機(jī)油的鋼蓋板。
  表T0563-2 振動(dòng)成型時(shí)間選用參考表混凝土坍落度（cm）0~56~1011~15＞15試件振動(dòng)成型時(shí)間（s）60504030
  3.5 試件壓蒸養(yǎng)護(hù)
  （1）從加入促凝劑起至5min時(shí)，將帶模的試件放入水已燒沸的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)。壓蒸時(shí)間從加蓋、壓閥后起計(jì)，一般為1h。采用快硬水泥時(shí)，可縮短為30~40min；使用緩凝型外加劑或摻粉煤灰混合料時(shí)，可延長(zhǎng)至1.5h。適宜的壓蒸時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
  （2）記錄壓蒸過(guò)程中的升壓時(shí)間（加蓋鍋蓋后至蒸汽壓力達(dá)到100kPa±10kPa并且開(kāi)始釋放蒸汽時(shí)）各次試驗(yàn)應(yīng)基本相同，為15min左右。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，所作試驗(yàn)無(wú)效。
  （3）壓蒸養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間（允許誤差為±2min）時(shí)，切斷電源，將壓蒸鍋從電爐上搬
下，去閥放汽，在確認(rèn)鍋內(nèi)無(wú)蒸汽壓力后，開(kāi)蓋取出試模，立即拆模進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
  3.6 測(cè)定快硬砂漿抗壓強(qiáng)度
  （1）檢查并放正壓力機(jī)球座，球座應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止試件局部或偏心受壓。
  （2）清除試件端面和壓力機(jī)加壓板上的砂粒或雜物，將試件直立放在加壓板的中心，均勻加荷，直至試件破壞。
4 結(jié)果計(jì)算
  4.1 快硬砂漿抗壓強(qiáng)度，按式（T0563-1）計(jì)算：
  （T0563-1）AP f h ? 1 
  其中：f1h——促凝壓蒸1h快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度（MPa），壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)間為0.5h或1.5h時(shí)，強(qiáng)度相應(yīng)記為f0.5h或f1.5h;
  P——破壞荷載（N）；
  A——試件受壓面積（1000mm2）；
  結(jié)果計(jì)算精確至0.01MPa。
  以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如任一測(cè)值與中值的差值超過(guò)中值的15％，則取中值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)有兩個(gè)測(cè)值與中值的差值超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
  4.2 推定混凝土強(qiáng)度
  （1）采用事先建立且推定精度滿足使用要求的混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式[式(T0563-2)~式(T0563-5)]，根據(jù)快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果f1h，推定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期的混凝期混凝土抗壓強(qiáng)度及彎拉強(qiáng)度。
  ?f——混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）； 
  f f ——混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 齡期的彎拉強(qiáng)度（MPa）；
  f1h——促凝壓蒸1h 的快硬濕篩砂漿試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；
  a1、b1、a2、b2 或A1、B1、A2、B2—待定系數(shù),與原材料性質(zhì)有關(guān)，通過(guò)試驗(yàn)確定。
  注：進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)建立混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式的方法應(yīng)符合本方法附錄A的規(guī)定。
  （2）定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓、彎拉強(qiáng)度時(shí)，快硬濕篩砂漿強(qiáng)度的測(cè)值應(yīng)在預(yù)備試驗(yàn)所得強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式的回歸線范圍內(nèi)，不得外推。
5 試驗(yàn)報(bào)告
  試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
  （1）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱(chēng)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
  （2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
  （3）儀器設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及編號(hào)；
  （4）環(huán)境溫度和濕度；
  （5）1h快硬強(qiáng)度和推定28d齡期時(shí)的強(qiáng)度；
  （6）要說(shuō)明的其他內(nèi)容。

附錄T 0563 A 混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式的建立方法及精度要求

A.1 目的和適用范圍
  建立混凝土（抗壓、彎拉）強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式，用于1h 促凝壓蒸法快速推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。 
A.2 儀器設(shè)備與材料
  A.2.1 T 0563 所用儀器設(shè)備及促凝劑。
  A.2.2 T 0553、T 0558 所用儀器設(shè)備。
A.3 試驗(yàn)步驟
  A.3.1 在試驗(yàn)室采用與現(xiàn)場(chǎng)混凝土相同的原材料，設(shè)計(jì)4~6 種灰水比（如1.50、1.75、2.00、2.25、2.50 等）的混凝土配合比。最大、最小灰水比之差不應(yīng)小于1，且現(xiàn)場(chǎng)混凝土的灰水比必須包括在此灰水比范圍中。混凝土的石子用量或砂率適中，坍落度與施工要求相同。
  A.3.2 按設(shè)計(jì)配合比相繼拌制各級(jí)混凝土，每種配合比均同時(shí)取樣，分別按本規(guī)程測(cè)定促凝壓蒸1h濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度hf1、混凝土28d抗壓強(qiáng)度28f及彎拉強(qiáng)度f(wàn)f。一般情況下，建立一個(gè)推定經(jīng)驗(yàn)式的數(shù)據(jù)不宜少于30 組，因此，各個(gè)配合比的重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)不宜少于5 次。
  如直接取現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)，應(yīng)注意取樣混凝土的強(qiáng)度等級(jí)范圍（盡量取不同強(qiáng)度等級(jí)）及材料的均一性。
A.4 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
  A.4.1 建立混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式
  將各組快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度及相應(yīng)的混凝土28d 抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總，進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，得出直線型(Y=a+bX)或冪函數(shù)型(y＝AXB)混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式。
  所建混凝土強(qiáng)度推定式的相關(guān)性必須高度顯著(一般情況下，室內(nèi)試驗(yàn)的相關(guān)系數(shù)可達(dá)0.95 左右，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)可達(dá)0.85 左右；在現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)單一的情況下，相關(guān)系數(shù)有可能達(dá)不到顯著性程度)，回歸離差系數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)10%，最大不應(yīng)超過(guò)15%。
  A.4.2 驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式的推定精度
  所建混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試用驗(yàn)證其推定精度，在確認(rèn)推定精度滿足要求后方可正式采用。使用中的經(jīng)驗(yàn)式，也須經(jīng)常校核推定精度。
  1. 在現(xiàn)場(chǎng)成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 齡期混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度試件的同時(shí)，取相同混凝土試樣進(jìn)行濕篩砂漿促凝壓蒸1h 快硬強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)所建強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式推定混凝土28d 抗壓強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度。
  2. 28d 齡期混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與快速推定值的平均誤差百分率v 。
  3. 在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不少于20～30 組的條件下， v 不宜超過(guò)10%，最大不應(yīng)超過(guò)15%。否則，應(yīng)分析原因，必要時(shí)對(duì)所建經(jīng)驗(yàn)式進(jìn)行適當(dāng)修正或重新建立新的強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式。
A.4.3 統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)誤差
  在試驗(yàn)數(shù)據(jù)不少于20~30 組的條件下，混凝土強(qiáng)度及濕篩砂漿快硬強(qiáng)度的平均組內(nèi)試驗(yàn)誤差tv，不應(yīng)大于5%，平均多天試驗(yàn)變異系數(shù)d v 不應(yīng)大于10%。否則，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。
 
條文說(shuō)明
 
   1983年國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)將此方法列為施工新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一，并下達(dá)交通部公路科研所“1h推定混凝土強(qiáng)度新技術(shù)應(yīng)用的研究”課題任務(wù)。在1983~1987年的應(yīng)用研究工作中，通過(guò)推廣應(yīng)用并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以及著重進(jìn)行完善試驗(yàn)方法、提高混凝土強(qiáng)度推定精度的試驗(yàn)研究，研制成混凝土濕篩砂漿振動(dòng)篩分、成型兩用機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)兩用機(jī)），改手工篩分、成型濕篩砂漿為機(jī)械操作，減輕了試驗(yàn)勞動(dòng)強(qiáng)度并顯著提高了試驗(yàn)精度。同時(shí)，還研制成JQY-20型可攜式輕便壓力機(jī)，為施工現(xiàn)場(chǎng)采用此方法加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制創(chuàng)造了方便條件。
   在事先已建立同材料的水泥混凝土強(qiáng)度推定式的條件下，通過(guò)測(cè)定新拌水泥混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸1h后的快硬強(qiáng)度，可即時(shí)預(yù)測(cè)出該水泥混凝土試樣潛在的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期（抗壓和彎拉）強(qiáng)度，用于水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理或配合比設(shè)計(jì)及其調(diào)整。湖北省公路局在316、107國(guó)道等水泥混凝土路面工程施工中將此法用于推定混凝土28d彎拉強(qiáng)度，1989年通過(guò)鑒定獲得專(zhuān)家好評(píng)；廣西第五建筑工程公司于1989年12月至1990年5月在南寧機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工中將此法用于推定混凝土彎拉強(qiáng)度，平均推定誤差僅3%，施工中混凝土28d彎拉強(qiáng)度平均值為6.59MPa，離差系數(shù)僅3.4%。實(shí)踐證明，此法用于推定混凝土的彎拉強(qiáng)度不僅推定精度好，而且在一定條件下提高了施工質(zhì)量的控制水平。