均相反應(yīng)釜能夠滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求,做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。能及時有效地輸入或輸出熱量,維持系統(tǒng)的熱量平衡,使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進行。針對反應(yīng)中存在的物料粘壁問題,現(xiàn)提供四大解決方法:
1、釜內(nèi)壁處理:粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理,從而提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁。另外,經(jīng)過技術(shù)改進,使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點減少,也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
2、消除死角:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
3、加料管位置:加料管處是一個不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上,避免膠液飛濺到反應(yīng)釜的內(nèi)壁面,同時勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。
4、流動特性:均相反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度,改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動,從而改善粘壁程度。
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