無損檢測技術借助*的技術和儀器設備,在不損壞、不改變被檢測對象理想化狀態(tài)的情況下,對被檢測對象的內部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行高靈敏度和高可靠性的檢查和測試,借以評判它們的連續(xù)性、完整性、安全性以及其他性能指標。
作為一種有效的檢測手段,X射線無損檢測已在如下無數(shù)產(chǎn)品進行應用:
一、金屬/塑料/封裝(壓鑄件、注塑件、塑料件、汽車部件、高壓電器陶瓷件、食品、箱包、兒童玩具……);
二、接插件/連接件(插頭、插座、接線、導線接頭、接頭焊接、USB、HDMI、IEEE、FPC、VGA……);
三、電子元器件(LED、PCB、BGA、IC元件、保險絲、電熱絲、電容電阻、傳感器、微控開關……)
但是,隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,對X光檢測設備的要求也不斷提高。
許多傳統(tǒng)的X光拍片檢測和實時成像離線式檢測已不能滿足當代工業(yè)聲的需求。
由此在線式X射線檢測設備問世,它能提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、高零件缺陷自動識別能力、自動化程度高,與零件制造過程同步實施。
非標定制與自動化方案
01.開發(fā)定制解決方案
技術團隊依據(jù)客戶資料、試驗數(shù)據(jù),綜合運用行業(yè)經(jīng)驗及X射線各部分硬件特點,給與推薦及實際測試,包括軟件工程數(shù)據(jù)采集等一系列*技術,討論定制方案,為客戶設計、提供具有針對性的數(shù)字成像檢測系統(tǒng)解決方案。
02.規(guī)劃、實施項目
為客戶量身定制好控制成本(前期投入,后期運營),設備工程具性價比充分考慮檢測系統(tǒng)的實用性和*性,避免人為因素造成漏檢的可能性,降低操作者的勞動強度。確保系統(tǒng)運行更可靠穩(wěn)定,功能更強大。
03.精心設計制造
以高檢測效率和可靠性為目的而設計的傳動機械和睿奧檢測一鍵式自動檢測控制方法,滿足絕大多數(shù)工業(yè)領域,實現(xiàn)代替膠片照相法的目的,提高檢測效率、生產(chǎn)效率,降低檢測成本,減少勞動強度,在使用安全保障下,避免操作不當而造成的誤檢漏檢情況的發(fā)生。
04.安裝、調試、培訓
模塊化生產(chǎn),調研進場條件,節(jié)約現(xiàn)場施工時間;
ISO9001標準化作業(yè)流程,嚴格執(zhí)行工藝流程;
專業(yè)的項目安裝團隊,執(zhí)行現(xiàn)場管理;
細致、耐心的培訓課程,確保每個操作者熟練操作檢測系統(tǒng)。
05.維護維修服務
1年質保,10年服務;
24小時微信、移動在線服務;
出現(xiàn)問題,省內2小時響應,處理速度超快;
定期維護提醒,用網(wǎng)絡思維給您提供增值服務。
案例分享
以上案例為自動在線檢測及分選
以上案例為輸送型檢測線
以上案例為非標定制機型
以上案例為教學科研定制機型
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