聚氨酯發(fā)泡保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范

聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鋼管

（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）鋼管外徑尺寸和小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定

（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

2、保溫層（聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料）

（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3

（2）保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃~+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。最小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm~250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

（3）保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?span>10%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于

0.3MPa。

（4）在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

（5）未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)入 5o不應(yīng)大于0.033W/(m/ -K)。

（6）保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?span>10%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

（7）保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

（8）泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

（9）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年，外護(hù)管不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋。

3、外護(hù)管

（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。

（2）外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。

（3）所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(質(zhì)量百分比）﹔平均顆粒尺寸: 0.01u m~0.25 u m。

（4）可以使用不超過(guò)15%(質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

（5）外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

（6）外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

（7）外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。

（8）外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

二、施工規(guī)范

1、管道安裝

（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰%o，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。

（2）管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償，10°～60°的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償。

（3）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m;

在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?/span>

（4）直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭施工采的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過(guò)燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。

2、管溝開(kāi)挖及回填

溝槽的土方開(kāi)挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時(shí)該距離不應(yīng)小于100mm;填砂時(shí)，回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上 150mm 以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。

（2）管子及管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm

（3）焊接時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。

（4）焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

（5）外管檢查滿足要求。