金相試樣制備的目的是顯示樣品的真實(shí)組織，制樣結(jié)果要求具有重現(xiàn)性。制樣結(jié)果只要滿足特定分析需要即可。

　　鑲嵌是金相制樣的關(guān)鍵步驟之一，作用是可以使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌來形成統(tǒng)一的尺寸，便于后續(xù)的自動化磨拋；保護(hù)試樣邊緣或防止制備過程造成邊緣倒角等缺陷；確保易脆、多孔的材料的制備效果及實(shí)現(xiàn)樣品的自動化制備等。

　　正確的鑲嵌不應(yīng)對試樣原始顯微組織造成影響，否則將違背金相制樣要獲得真實(shí)顯微組織信息的初衷。鑲嵌又分為冷鑲和熱鑲，二者并不是競爭的關(guān)系，而是彼此互為補(bǔ)充。具體選擇何種鑲嵌方式，首要的是考慮樣品材料的特性，另外，檢測的目的、樣品數(shù)量、制備時(shí)間、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、成本等因素也要考慮在內(nèi)。下面為大家介紹一些鑲嵌的小技巧。

　　1、注意熱鑲樣品的幾何尺寸及位置擺放

　　樣品的幾何尺寸及具體位置擺放，以及樣品之間的距離都會導(dǎo)致熱鑲嵌效果的差異。復(fù)雜形狀的樣品（如環(huán)狀、鋸齒形）相對于標(biāo)準(zhǔn)形狀的樣品，更容易出現(xiàn)填充不充分的情形，需適度提高鑲嵌壓力。如要在一個(gè)模具中鑲嵌多個(gè)樣品，則樣品之間以及樣品到模具邊緣的距離需足夠（至少需預(yù)留2-3mm），否則容易產(chǎn)生縫隙或裂紋。

　　2、選擇合適硬度的鑲嵌材料

　　如果需要實(shí)現(xiàn)足夠的邊緣保持，鑲嵌樹脂和試樣的硬度應(yīng)大致相當(dāng)，這樣才會有正常的過度區(qū)域。否則，若鑲嵌樹脂過軟，會導(dǎo)致正浮凸現(xiàn)象，試樣邊緣會發(fā)生倒角；若樹脂過硬，試樣去除量更多，則導(dǎo)致負(fù)浮凸。另外，相對于冷鑲樹脂，熱鑲樹脂的硬度普遍要高一些，更適合硬材料。

　　3、盡量減少縫隙

　　好的鑲嵌應(yīng)盡量減小樣品和樹脂間的縫隙?？p隙的存在會在磨拋時(shí)增大磨料和贓物污染的可能性，后續(xù)浸蝕劑和清洗酒精也會造成邊緣區(qū)域的偽二次腐蝕或變色。有些縫隙是因?yàn)闃悠诽幚聿划?dāng)導(dǎo)致的。鑲嵌前要對試樣進(jìn)行充分清洗，以去除表面的油污等污染，否則樹脂與試樣黏結(jié)質(zhì)量不好，會產(chǎn)生間隙。另外，不同種類的樹脂固化時(shí)都或多或少會有收縮，盡量選用收縮率低的鑲嵌樹脂。還有，某些情況下是因?yàn)榻饘倥c樹脂界面處的樹脂沒有*固化造成的——金屬作為吸熱源，降低了界面處樹脂的溫度從而阻止了固化。避免措施是當(dāng)金屬樣品在樣塊中所占體積較大時(shí)，適當(dāng)提高加熱溫度。