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檢測(cè)潤(rùn)滑脂特性需要進(jìn)行哪些測(cè)試
潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油雖然同屬潤(rùn)滑材料，應(yīng)用廣泛，但由于兩者的物理狀態(tài)不同：前者為流體到半固體的膠體，基本上遵循非牛頓流體的力學(xué)規(guī)則；后者為典型的流體，遵守牛頓流體力學(xué)的所有規(guī)則。又由于兩者的結(jié)構(gòu)組成不同，前者為油液與稠化劑混合，研磨形成穩(wěn)定的以稠化劑為骨架的儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)。油液和稠化劑并不處在相溶狀態(tài)，而是成為一種相容包涵的膠體。后者則為添加劑全溶于基礎(chǔ)油的單一相純液體。鑒于上述的不同，導(dǎo)致即便是測(cè)定同一特性時(shí)，其測(cè)試的方法不盡相同，乃至大相庭徑。以下選擇潤(rùn)滑脂若干特性測(cè)試介紹如下：
一、潤(rùn)滑脂的錐入度是衡量潤(rùn)滑脂的稠度即軟硬程度的指標(biāo)，之前曾稱為針入度。
錐入度的定義：在規(guī)定的溫度和載荷下，錐入度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體在秒內(nèi)垂直沉入潤(rùn)滑脂試樣的深度，稱為錐入度，以1/10mm為單位。錐入度越大，表示潤(rùn)滑脂越軟。
錐入度的種類：除了全尺寸錐入度外(圓錐體和撞桿的總質(zhì)量為150克)，為了節(jié)省試樣還有1/4錐入度，又稱微錐入度。其圓錐體和搗脂器的尺寸都縮小，圓錐體和撞桿的總質(zhì)量為9.38g0.025g。它與全尺寸錐入度的換算公式：全尺寸錐入度=1/4錐入度×3.75+24。1/2錐入度，其圓錐體和撞桿的總質(zhì)量為37.5g依0.05g。它的換算公式：全尺寸錐入度=1/2錐入度×2﹢5。
工作錐入度：主要是模擬潤(rùn)滑脂工作后，其稠度的變化程度。它模擬潤(rùn)滑脂工作時(shí)反復(fù)受機(jī)械剪切的結(jié)果。(在試驗(yàn)中搗脂器以每分鐘60次的速度搗動(dòng)1分鐘后，刮平脂的表面，在25益下測(cè)定其稠度)。
二、潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是衡量其耐熱程度的一個(gè)指標(biāo)
滴點(diǎn)的定義：潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱，潤(rùn)滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一滴時(shí)的溫度稱為滴點(diǎn)。對(duì)于皂基脂可以理解為，潤(rùn)滑脂在試驗(yàn)條件下由半固體變?yōu)橐后w時(shí)的相變溫度。對(duì)于非皂基脂，尤其是無(wú)機(jī)稠化劑的潤(rùn)滑脂，沒有相轉(zhuǎn)變，只是在加熱過程中潤(rùn)滑脂發(fā)生分油或變軟而流動(dòng)。因此非皂基脂沒有滴點(diǎn)。但這并不能說明非皂基脂耐熱程度不能測(cè)量，只不過與滴點(diǎn)表現(xiàn)形式不一樣。沒有滴點(diǎn)并不代表它的耐熱性好
滴點(diǎn)試驗(yàn)的意義：1.通過滴點(diǎn)試驗(yàn)可以粗略地了解潤(rùn)滑脂的最高使用溫度，在滴點(diǎn)以下潤(rùn)滑脂能較好地附著在使用用部位上。經(jīng)驗(yàn)表明潤(rùn)滑脂的最高使用溫度界限應(yīng)低于其滴點(diǎn)30-50℃。對(duì)于低轉(zhuǎn)速的使用情況潤(rùn)滑脂的最高使用溫度界限可低于滴點(diǎn)15-30℃。而短時(shí)間(幾秒鐘)在高溫下，可允許用其滴點(diǎn)溫度作為適用溫度。當(dāng)然，滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂最高使用溫度界限的參數(shù)。同時(shí)還要看其在高溫下的稠度、基礎(chǔ)油稠化劑的抗氧化能力、高溫下膠體安定性等參數(shù)。
2.在制備潤(rùn)滑脂時(shí)可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量控制項(xiàng)目。
3.通過滴點(diǎn)高低可粗略地判斷潤(rùn)滑脂的種類，因?yàn)闈?rùn)滑脂經(jīng)受熱負(fù)荷時(shí)，會(huì)引起潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)骨架的纖維分子的排列變化。對(duì)皂基脂來說，作為稠化劑的脂肪酸皂，有固態(tài)、液態(tài)和液晶態(tài)3個(gè)相變狀態(tài)變化，稱為相變化。所以，潤(rùn)滑脂亦有相應(yīng)的相變化，隋著金屬皂基的不同，潤(rùn)滑脂也有不同的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)。例如鋰基脂有較高的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)(120℃)；鈣基脂為(70℃)；又比如復(fù)合基脂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)可達(dá)(160℃)；而非皂基脂淵烴基脂除外冤沒有相轉(zhuǎn)變，因而被稱為耐熱潤(rùn)滑脂，實(shí)際上影響它們使用溫度界限的是基礎(chǔ)油的熱安定。
三、潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性
潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性是衡量潤(rùn)滑脂受機(jī)械剪切后產(chǎn)生稠度變化的性能稱為機(jī)械安定性，又稱為剪切安定性。
潤(rùn)滑脂機(jī)械安定性的定義：潤(rùn)滑脂在機(jī)械中工作時(shí)，要受到剪切作用。有些潤(rùn)滑部位的剪切速度會(huì)很高，如直徑為5.08cm的滑動(dòng)軸承以1800r/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若其間隙為0.0254cm，則剪速為1.88×105s-1,滾動(dòng)軸承的剪速高達(dá)106-107s-1.。潤(rùn)滑脂受剪切時(shí)，皂纖維會(huì)脫開，此時(shí)潤(rùn)滑脂因游離油含量增大而變軟。但剪切停止后，皂纖維可重新鏈接起來形成網(wǎng)狀骨架，然而不能恢復(fù)到原來的程度，即剪切后的潤(rùn)滑脂稠度變稀。繼續(xù)剪切，稠度會(huì)繼續(xù)下降。最后皂纖維*破碎變?yōu)榱黧w。潤(rùn)滑脂機(jī)械安定性的測(cè)試方法：評(píng)定潤(rùn)滑脂機(jī)械安定性的好壞，就是測(cè)定受剪切后潤(rùn)滑脂的錐入度的變化，變化越大，機(jī)械安定性越差
延長(zhǎng)工作錐入度法：按GB/T269xx方法規(guī)定將潤(rùn)滑脂試樣填滿工作器并安裝在剪斷試驗(yàn)機(jī)(或搗脂器)上在溫度15-30℃的條件下以每分鐘1×105次或更多次數(shù)然后
將試樣在25℃下保持1.5小時(shí) 再往復(fù)工作60次最后測(cè)定其錐入度。
滾筒安定性測(cè)試法：按GB/T2359xx方法規(guī)定，將50g潤(rùn)滑脂試樣均勻地涂在滾筒試驗(yàn)機(jī)的鋼筒內(nèi)表面，在室溫21-38益下受滾筒滾壓2小時(shí)，然后測(cè)定1/4錐入度，試驗(yàn)前后錐入度的變化差值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
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