紙張裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀紋且有連刀現(xiàn)象，紙沓切后上長下短等問題均是常見的裁切質(zhì)量問題，除因技術(shù)操作不熟練、撞紙不齊、紙張變形、紙沓與推紙器的相對位置不準(zhǔn)、紙張皺褶不平等因素外，其他主要影響因素如下：

　　1．裁刀和刀條調(diào)節(jié)不當(dāng)

會出現(xiàn)裁刀下落不到位，產(chǎn)生連刀現(xiàn)象；裁刀的下落高度過低，使刀條的刀痕過深，形成切口不光潔或刀條破裂，裁刀切入刀條的正常深度為0.5～1mm；刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。

2．切紙機方面的因素

　　（1）推紙器上裁切紙張尺寸的基準(zhǔn)線是后擋規(guī)，其應(yīng)與裁切線平行，與工作臺垂直。

　　（2）裁刀下落時裁刀應(yīng)與工作臺垂直，裁刀的刀刃應(yīng)與工作臺平行并將其調(diào)整至一定高度。

　　（3）壓紙器應(yīng)能根據(jù)裁切要求，調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定，一般表壓應(yīng)在4～10MPa范圍內(nèi)，不允許超過15MPa，這是保證裁切質(zhì)量的前提。

　　因此，在安裝和調(diào)試切紙機時，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整以上部位，否則將會造成裁切規(guī)格不符合要求或裁切歪斜。

　　3．刀刃有小缺口，裁切物的刀口出現(xiàn)刀花。

　　4．造成紙沓切后上長下短的原因

　　（1）裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。

　　（2）裁刀與工作臺不垂直。

　　（3）推紙器前表面與工作臺表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長。

　　（4）紙沓越高，壓紙器的壓力相應(yīng)增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應(yīng)控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應(yīng)的裁切高度也應(yīng)適度調(diào)整。

　　（5）壓紙器的壓力應(yīng)隨被裁切紙張的性質(zhì)。規(guī)格尺寸和數(shù)量的變化而變化，為了做到準(zhǔn)確裁切，必須用壓紙器將紙張壓緊。裁切一般的紙張時，壓紙器的壓力應(yīng)大些；裁切硬質(zhì)紙張或紙板時，壓紙器的壓力應(yīng)小些。