液體輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道大多采用鋼鐵等金屬材料制作。金屬被腐蝕后，會影響工作性能，縮短使用年限，甚至造成跑、冒、滴、漏等事故，金屬被腐蝕是指金屬受到周圍介質(zhì)的電化學(xué)作用或化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象，塑料則不會被腐蝕，以PP管PVC管為內(nèi)襯、外纏玻璃纖維或其織物的增強塑料玻璃鋼為加強層的復(fù)合管道及管件具有PP/PVC優(yōu)良的耐腐性和耐溫性,但由于強度不足和耐候性稍差.用玻璃鋼的強度復(fù)合后其整體強度就大大提高。(PP/PVC/FRP) 制造的防腐設(shè)備不但能保持PP/PVC材料應(yīng)用的耐腐蝕性能，而且能延緩強氧化性酸霧對設(shè)備表面的腐蝕，還能阻礙紫外線以對塑料的浸蝕，延緩設(shè)備的老化，從而延長設(shè)備使用壽命從而擴大了單一的PP/PVC管應(yīng)用范圍。

強酸強堿高腐蝕行業(yè)液體輸送管道廣泛應(yīng)用于在油田、化工、機械、治金、輕工、礦山等許多高腐蝕行業(yè)腐蝕性介質(zhì)輸送的管道。

復(fù)合管 以優(yōu)質(zhì)PPPVC管為內(nèi)襯，界面經(jīng)過化學(xué)處理，以高強纖維和合成樹脂為增強層，經(jīng)機械纏繞組合而成。該管發(fā) 揮了pp的耐腐蝕和玻璃鋼的強度高。耐高溫性能好的特點，從而擴大了單一的pp/PVC管應(yīng)用范圍，主要應(yīng)用于食品，醫(yī)藥，化工等行業(yè)因此,為進一步提高PP與FRP的粘接能力,在粘接前應(yīng)首先對PP表面進行必要處理。PP/PVC表面的一般處理方法分化學(xué)、物理兩大類，化學(xué)處理方法包括化學(xué)氧化、接枝改性和偶聯(lián)劑處理；物理處理方法包括機械打磨鑲嵌、加熱氧化、射線照射、電暈、等離子體處理。本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系根據(jù)化工系統(tǒng)設(shè)計和國內(nèi)生產(chǎn)實踐，參照《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件》（HGJ 515-87)和國外標(biāo)準(zhǔn)DIN 16965、DIN 16966、ISO161/I編制的，旨在達到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的目的。