介紹：

    超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴嘴技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對(duì)表面，從而形成涂層或薄膜。相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。

原理：

    原理有兩種理論解釋。它們分別是微激波理論和表面張力波理論。

一方面，微激波理論解釋了超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)生和霧化。該理論認(rèn)為，空化效應(yīng)是引起液體霧化的直接原因?？栈萜屏褧r(shí)，除熱輻射和光輻射外，其余均以沖擊波的形式輻射。當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，會(huì)引起液體的霧化。當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，會(huì)引起液體的霧化。

另一方面，表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定性引起液體的霧化。具體來說,當(dāng)一個(gè)特定的聲音強(qiáng)度的超聲波通過液體,針對(duì)氣液界面的超聲波形成表面張力在這個(gè)界面一旦振動(dòng)表面達(dá)到一定的振幅值的力的作用下垂直于表面張力,液體水滴飛出的波峰形成霧化。該理論認(rèn)為表面張力波在峰值處產(chǎn)生液滴，液滴大小與波長成正比。

組成：

    整機(jī)由超聲波霧化噴嘴，專用驅(qū)動(dòng)電源，XYZ三軸聯(lián)動(dòng)伺服系統(tǒng)，智能化操作系統(tǒng)，液體供給系統(tǒng)，低速空氣整形裝置，外殼箱體等組成。

噴嘴：

噴嘴是霧化裝置中獲得霧化介質(zhì)高能、高速的裝置，也是對(duì)霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起著重要作用的關(guān)鍵部件。它的作用是控制霧化介質(zhì)的流量和流型。霧化噴嘴實(shí)際上是一個(gè)轉(zhuǎn)換器，它將高壓氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為金屬表面的能。噴嘴由高強(qiáng)度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供*的聲學(xué)性能。我們提供類型有：長嘴型--寬噴型--探入型--散射型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴嘴。

優(yōu)勢(shì)：

    1.  噴涂圖案易于成型，適用于精密的涂層應(yīng)用

    2.  超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機(jī)時(shí)間

    3.  超聲波霧化超低流量能力，可間歇或連續(xù)性工作

    4.  高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠

    5.  能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小

    6.  可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本

    7.  無壓力，無噪音，沒有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無堵塞

    8.  霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性

    9.  可在數(shù)百℃的高溫下工作，zui高溫度超過500℃。所以它還可用于金屬制粉，工藝簡單，效率很高。

應(yīng)用：

    超聲波納米噴涂機(jī)如今在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè)、醫(yī)療、印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如：

    1、硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng)，

    2、生產(chǎn)焊錫粉的熔融金屬的超聲波噴霧系統(tǒng)，

    3、超聲波支架涂層系統(tǒng)，

    4、超聲波選擇性熔煉系統(tǒng)，

    5、半導(dǎo)體光刻用噴塑光刻膠涂層系統(tǒng)等。

服務(wù)：

    我們提供用于霧化噴涂的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。