防腐管道內(nèi)表面缺陷該如何控制
耐腐鋼管中的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,與黃豆粒大小的坑相同,大多數(shù)有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響因素有:脫氧劑、注射工藝、心軸光滑度等。下面包頭管道防腐就帶大家了解一下防腐管道內(nèi)表面缺陷如何控制的問題:
1、脫氧劑
當心軸被預沖孔時,氧化物需處于熔融狀態(tài),其強度等嚴格要求。
1)脫氧劑粉的粒度通常調(diào)整為16目。
2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%,才能在毛細管腔內(nèi)*燃燒。
3)根據(jù)毛細管內(nèi)表面的面積,脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm2。如果毛細管的直徑和長度不同,脫氧劑的用量也不同。
2、注射工藝參數(shù)
1)噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配,使吹掃功能強且燃燒充分,氣流不會吹走未*去除的氧化物去除劑。
2) 吹掃時間應根據(jù)毛細管的直接長度和長度來調(diào)整,原則是毛細管內(nèi)不會再吹出漂浮的金屬氧化物。
3)噴嘴的高度應根據(jù)毛細管的直徑進行調(diào)整,以確保良好的對準。噴嘴應安排在每班一次,并在長時間停電后拆下進行清潔。為保證脫氧劑均勻地吹入毛細管內(nèi)壁,吹氧脫氧站采用選配設(shè)備,配有旋轉(zhuǎn)氣壓。
3、心軸光滑
由于心軸平滑或心軸平滑器的溫度傳遞不足,可能會出現(xiàn)內(nèi)部疤痕。為了提高心軸溫度,只能使用冷凍水冷卻方法。
在制造過程中,需嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃,芯棒溫度不能過120℃。預穿孔前要長時間保證芯軸表面的平滑劑干燥緊實。操作人員通常應檢查心軸的平滑度。
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