每層的焊縫焊完后，對(duì)于技術(shù)非常熟練以及經(jīng)常焊孔的焊工可以不打藥皮不清理焊縫直接焊下一層也能保證焊接質(zhì)量。焊孔時(shí)對(duì)于剛上手的焊工以及不熟練的焊工必須打藥皮檢查有無(wú)焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)焊補(bǔ)，再焊下一層。焊前預(yù)熱和焊后熱處理要與其他同類(lèi)材質(zhì)的焊接一樣。但預(yù)熱溫度太高影響焊上操作，需要采用遮擋或接長(zhǎng)焊條等方法。
 

　　深孔焊接方法：
 

　　如果可以翻轉(zhuǎn)孔深＞400mm的孔可在孔的中部放置襯環(huán)先焊一側(cè)，然后再加工掉襯環(huán)翻轉(zhuǎn)180，再?gòu)牧硪粋?cè)施焊方可，如果不可以翻轉(zhuǎn)孔深＞400mm手臂和焊鉗進(jìn)不去的孔時(shí)，要把兩根焊條接起來(lái)施焊，但需技術(shù)過(guò)硬的焊工來(lái)精確完成該技術(shù)的實(shí)施。
 

　　焊工的關(guān)鍵性技巧
 

　　孔的內(nèi)壁焊接對(duì)于初學(xué)者和技術(shù)不熟練的焊工確實(shí)比較難，并且從事此項(xiàng)焊接時(shí)，必須挑選技術(shù)比較熟練得焊工，并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間來(lái)培訓(xùn)和練習(xí)，基本掌握焊接的要領(lǐng)后再開(kāi)始正式的焊接，這樣才可以保證焊接質(zhì)量。一般焊工剛開(kāi)始焊接都覺(jué)得比較困難，怕焊縫燒塌流淌。其實(shí)只要密切注視熔池掌握穩(wěn)焊條和焊速是不會(huì)發(fā)生燒塌和流淌的，因?yàn)楹笚l藥皮的渣殼保護(hù)著焊縫
 

　　外側(cè)起到一定的鑄模作用，防止熔敷下墜形成焊瘤和發(fā)生流淌，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間練習(xí)焊接熟練后，就是沒(méi)有渣殼保護(hù)也能焊出平整的焊縫。
 

　　管式爐焊工的操作要點(diǎn)：
 

　　焊接時(shí)焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進(jìn)方向夾角為10～20。運(yùn)條的方法一般采用直線、往復(fù)、擺動(dòng)等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應(yīng)采用直線或往復(fù)焊接方法，最好是采用往復(fù)焊接方法，往復(fù)焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點(diǎn)非常重要，對(duì)于初學(xué)者或技術(shù)不熟練的都非常重要。對(duì)于要求堆焊焊縫尺寸較大者，最好采用擺動(dòng)運(yùn)條焊接法，當(dāng)焊條運(yùn)條至孔壁一側(cè)時(shí)，應(yīng)做一定擺動(dòng)以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時(shí)焊速要均勻、手法要穩(wěn)。減少和消除焊接缺陷。焊接時(shí)要密切注視焊接熔池，護(hù)目鏡要比焊其他焊接活時(shí)要小12個(gè)色號(hào)，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時(shí)的能見(jiàn)度，這一點(diǎn)尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發(fā)生變化時(shí)及時(shí)的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產(chǎn)生焊瘤。總而言之多年以來(lái)我們堆焊了很多孔磨損的設(shè)備，同時(shí)也積累了一定經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐證明孔的堆焊是可行的，技術(shù)熟練后*可以堆焊出高質(zhì)量焊接產(chǎn)品，探傷可以達(dá)到1～2級(jí)，可以使很多孔通過(guò)焊接翻新。經(jīng)過(guò)調(diào)整后的焊條化學(xué)成分還能達(dá)到設(shè)備原來(lái)達(dá)不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國(guó)家節(jié)約一些大量的鋼材，是一種即節(jié)約還增加效益的好辦法。