化工部法蘭旋啟式止回閥在石化蒸汽應(yīng)用

由于閥瓣的重量，旋啟式止回閥打開時(shí)，對(duì)流體的阻力相對(duì)較大。此外，由于閥瓣懸浮在流體中，可使流體產(chǎn)生湍流。這也表明通過(guò)旋啟式止回閥的流體壓降要大于通過(guò)其他形式止回閥的壓降。當(dāng)流動(dòng)方向突然變化時(shí)，閥瓣會(huì)猛烈關(guān)閉在閥座上，會(huì)引起閥座很大的磨損，并沿管道產(chǎn)生水錘，為克服這個(gè)問(wèn)題，可以在閥瓣上安裝阻尼裝置，并采用金屬閥座減少閥座磨損。

止回閥，也稱為止回閥或逆止閥，用于防止管道中的介質(zhì)倒流。水泵吸出底閥也屬于止回閥范疇。其開啟和關(guān)閉部分被介質(zhì)的流動(dòng)和力打開或關(guān)閉以防止介質(zhì)回流的閥門稱為止回閥。止回閥是自動(dòng)閥。止回閥主要用于介質(zhì)僅單向流動(dòng)的管道，以防止事故發(fā)生。

根據(jù)結(jié)構(gòu)，止回閥可以分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶形止回閥。蝶式止回閥可以分為立式止回閥和臥式止回閥。旋啟式止回閥分為單瓣止回閥、雙瓣止回閥和多瓣止回閥。蝶式止回閥是直通式止回閥，上述止回閥可以分為三種類型：螺紋止回閥、法蘭止回閥和焊接止回閥。止回閥只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，防止介質(zhì)向相反方向流動(dòng)。通常止回閥自動(dòng)工作，在單向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣開啟；當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)，流體的壓力、閥瓣和閥瓣的自重作用在閥座上，從而切斷流動(dòng)。

本公司的旋啟式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150-2500；公稱通徑DN15～1200mm、NPS1/2～48；工作溫度－196～540℃的多種管路上，用于阻止介質(zhì)倒流。旋啟式止回閥通過(guò)選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。旋啟式止回閥適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

化工部法蘭旋啟式止回閥在石化蒸汽應(yīng)用 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、選材考究，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)量高。

2、密封副配對(duì)合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成，耐受磨損、耐受高溫、耐腐蝕、抗擦性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。

3、產(chǎn)品按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12235設(shè)計(jì)制造。

4、可采用多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封型式，可達(dá)到工程需要及用戶要求。

5、閥體材料品種全，墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于多種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

化工部法蘭旋啟式止回閥在石化蒸汽應(yīng)用應(yīng)用規(guī)范

四、旋啟式止回閥 主要零件材料及通途

化工部法蘭旋啟式止回閥在石化蒸汽應(yīng)用

包括回轉(zhuǎn)止回閥和提升止回閥。旋啟式止回閥有一個(gè)鉸鏈機(jī)構(gòu)，像門一樣的閥瓣可以自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了保證閥瓣每次都能到達(dá)閥座表面的合適位置，閥瓣設(shè)置在鉸鏈機(jī)構(gòu)中，使閥瓣有足夠的擺動(dòng)空間，使閥瓣真正全面地與閥座接觸。根據(jù)適用的性能要求，閥瓣可以*由金屬制成，也可以鑲嵌皮革或橡膠，或者覆蓋合成表面。

當(dāng)旋啟式止回閥*打開時(shí)，流體壓力幾乎不受阻礙，因此穿過(guò)閥門的壓降相對(duì)較小。提升止回閥的閥瓣位于上閥座的密封面上。除了閥瓣可以自由升降之外，閥門的其余部分就像一個(gè)截止閥。流體壓力將閥瓣從閥座的密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座并切斷流動(dòng)。根據(jù)適用條件，圓盤可以采用全金屬機(jī)構(gòu)，也可以在圓盤架上鑲嵌橡膠墊或橡膠圈。與截止閥一樣，通過(guò)提升止回閥的流體通道較窄，因此通過(guò)提升止回閥的壓降比回轉(zhuǎn)止回閥的壓降大，回轉(zhuǎn)止回閥的流量很少受到限制。

化工部法蘭旋啟式止回閥在石化蒸汽應(yīng)用安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、不要使止回閥承受管道內(nèi)的重量，大型止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，以免受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力影響。

2、安裝時(shí)，注意介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上箭頭方向一致。

3、提升垂直瓣止回閥應(yīng)該安裝在垂直管道上。

4、提升水平瓣止回閥應(yīng)該安裝在水平管道上。