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電腦硫化儀主要用于分析確定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量等性能指標。橡膠制品制造商可以使用硫化機來測試產品的再現性和穩(wěn)定性，并設計和測試橡膠配方。生產廠家可以對生產線進行現場檢查，掌握每批次甚至每時每刻的硫化特性是否符合產品要求。用于測定未硫化橡膠的硫化特性。通過橡膠在模腔內的往復振動，對模腔的反作用扭矩（力）可以得到扭矩和時間的硫化曲線。硫化時間、溫度、壓力三個因素可以科學確定。它們是決定最終產品質量的關鍵，也可以決定混合物的物理性質。
硫化過程中橡膠的相關特性可通過硫化曲線掌握。從橡膠的混煉程度和加工性能到制品的物理性能（如抗老化）等，都可以從硫化曲線來判斷。進一步實現橡膠質量的控制。硫化機測得的硫化曲線廣泛用于原料和配方的研究，為加工生產提供數據。此外，硫化機還廣泛用于生產質量控制、監(jiān)督和產品質量鑒定。
此外，電腦硫化儀的能力還沒有得到充分展示。它還可以：
1、檢查素煉狀態(tài)，即人員在加入促進劑等化學藥品前是否混合了各種膠水。從T2前焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經完成了素煉。
2、檢查加工安全性，通過焦化曲線和焦化時間的對比來判斷，有效避免煉膠過程中出現死膠等問題。
3、檢查加工性，從ML值反映橡膠的流動性。如果橡膠的流動性過高或過低，都不能再加工。
4、在t2-t90期間從斜坡上檢查硫化速度。
5、檢查藥物混合是否均勻，可從曲線的重復性得到。
6、使用電腦硫化儀做質量控制和研發(fā)。例如在標準膠的生產中，可以從原來的x%到y(tǒng)%加入不合格膠，看各種性能是否能保持，這樣就可以了節(jié)省生產成本，提高生產效率。
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