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三效四體鈦材蒸發(fā)器真空太低的原因有哪些
三效四體鈦材蒸發(fā)器的主要工作是處理工藝生產(chǎn)過程中的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。鈦材蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。
鈦材蒸發(fā)器的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作人員也是*的，可以在設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時修理。
鈦材蒸發(fā)器常見的幾個設(shè)備故障和主要原因：當(dāng)三效四體鈦材蒸發(fā)器運(yùn)行失敗時，主要是因?yàn)榈驼婵仗?，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低了加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫度，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。
出現(xiàn)真空太低的原因主要有：
1、將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備故障；
2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低；
4、使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力太高，不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少；
5、真空設(shè)備有故障。
再比如加熱表面焦炭。當(dāng)三效四體鈦材蒸發(fā)器濃度不足時，加熱面未*浸入打開蒸汽閥的材料中，被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然真假和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能的導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。
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