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鐵譜儀是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來，并按照顆粒的大小排列在基片上，既能讀出大小顆粒的相對濃度，也能對微粒的物理性能作出進(jìn)一步分析。
磨粒的類別和數(shù)量的多少及增加的速度與摩擦面材料的磨損程度及磨損速度有直接的關(guān)系;而磨粒的形態(tài)、顏色及尺寸等則與磨損類型、磨損進(jìn)程有密切關(guān)系。因此鐵譜分析法在判斷磨損故障的部位、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢及產(chǎn)生的原因等方面能發(fā)揮全面的作用。
鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結(jié)論4個基本環(huán)節(jié)。
(1)鐵譜儀取樣
取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應(yīng)遵循以下幾條原則:
?、賾?yīng)盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;
②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，或剛停機(jī)時取樣;
?、蹜?yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時間后)和同一運轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;
?、苋又芷趹?yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對狀態(tài)檢測要求來確定。機(jī)器在新投入運行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機(jī)器進(jìn)入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應(yīng)縮短取樣時間間隔。
(2)鐵譜儀制譜
制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對所取油樣應(yīng)進(jìn)行稀釋，即在油樣中加入一定比例有機(jī)溶劑(例如四氯乙烯)，油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。
(3)觀察與分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運轉(zhuǎn)潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因為直讀式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。
?、诙糠治?用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。
對于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS--磨損烈度;AL、AM、AS--大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。
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