440C 9cr18mo 1.4125光圓 光元 研磨棒加工與訂制

1.4125不銹鋼，是一種金屬材料，具有所有不銹鋼、耐熱鋼中高的硬度。用于噴嘴、軸承.1.4125不銹鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

中文名1.4125不銹鋼硬    度55-57HRC熱處理規(guī)范退火,800～900℃緩冷金相組織組織特征為馬氏體型

1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高鉻含量的高碳不銹鋼

高碳馬氏體不銹鋼X105CRMO17,1.4125，AISI 440C/9cr18mo，適用于刀具和滾動軸承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。

1.4125化學(xué)成分：

碳 C：0.95~1.20

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：16.00~18.00

鉬 Mo：0.40~0.80

鎳 Ni：—

釩 V：—

1.4125是高鉻的，同時是具有馬氏體結(jié)構(gòu)的高碳不銹鋼，由此制成的組件經(jīng)過硬化和回火處理。它的特點是高硬度> 55 HRC，同時保持良好的耐腐蝕環(huán)境和耐低于400℃的工作溫度

與高硬度一起，該材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此該等級可分為耐腐蝕軸承或工具鋼。由1.4125鋼制成的刀片更耐用，更堅硬，更慢磨損和鈍化，并且還具有更好的耐腐蝕性。

為了增加耐腐蝕性，本質(zhì)上是保持細(xì)節(jié)表面盡可能光滑，沒有毛刺和粗糙。該鋼對正磷酸，硫酸，鹽溶液，大多數(shù)氯化物，氯，廢氣和lv化氫沒有耐受性。該產(chǎn)品可用于“輕”腐蝕性環(huán)境。

X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加釩或鉬方面彼此顯著不同，但通常它們可互換使用。

根據(jù)EN 10088-1，EN 10088-3標(biāo)準(zhǔn)的鋼X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的機(jī)械和物理特性：

導(dǎo)熱系數(shù)，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1

線性膨脹系數(shù)，α= 10,4 * 10 -6 * K -1

熱容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1

阻力：0,8 mkOhm * m

彈性模量，E = 215 GPa

密度= 7.7g / cm 3

退火狀態(tài)下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB

鋼的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC

硬化和回火鋼后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC

X105CrMo17,1.4125熱處理工藝：

軟化退火溫度為780 - 840℃，在空氣或爐中冷卻

在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻

回火溫度為100 - 300℃

用于H18鋼

軟化退火，溫度850 - 900℃，爐內(nèi)冷卻

在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻

回火溫度為200 - 300℃

雙相 -這些鋼的微觀結(jié)構(gòu)約為50％鐵素體和50％奧氏體。這使它們比鐵素體或奧氏體鋼具有更高的強(qiáng)度。它們可以抵抗應(yīng)力腐蝕開裂。所謂的“精益雙相”鋼配制成具有與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼相當(dāng)?shù)哪透g性，但具有增強(qiáng)的強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開裂性。與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼相比，“Superduplex”鋼具有更高的強(qiáng)度和對所有形式的腐蝕的抵抗力。它們是可焊接的，但需要注意選擇焊接耗材和熱量輸入。它們具有適中的成形性。由于50％的奧氏體相，它們具有磁性，但不如鐵素體，馬氏體和PH等級。