1、閥門故障之墊片處滲漏力士樂電磁閥質(zhì)量的原因：墊片裝配不符要求：靜密封面粗糙不平：密封副間不清潔，加入異物。

用戶方面的原因：墊片選用不對(duì)，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求：操作不平穩(wěn)，溫度波動(dòng)過大。

解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式：應(yīng)精心地操作。

2、閥門故障之密封圈連接處泄露閥門廠家質(zhì)量的原因：一般都屬于閥門廠家質(zhì)量問題。

3、閥門故障之關(guān)閉件脫落（閥門失效的危險(xiǎn)泄露）力士樂電磁閥質(zhì)量的原因：關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。

用戶方面的原因：關(guān)閉件超過上死點(diǎn)或卡死后，繼續(xù)操作致斷裂：連接件材質(zhì)選用不正確。

解決方案：正確操作，閥門全開后，應(yīng)稍退松手輪，留間隙：選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。

4、閥門故障之密封面間嵌入異物用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢：介質(zhì)不干凈，卡在密封面上：閥門選用不正確，對(duì)介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。

解決方案：將閥門開一細(xì)縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物：不干凈的介質(zhì)，閥門前應(yīng)設(shè)過濾排污裝置，較大異物，應(yīng)打開閥蓋取出：介質(zhì)具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。

5、閥門故障之閥桿卡陽(yáng)

質(zhì)量的原因：閥桿及其配合件加工精度低：裝配不正，間隙，同心度不符規(guī)范：填料過緊，抱死閥桿：閥桿螺母松脫，螺紋滑絲：有關(guān)裝置連接處松脫或損壞。

用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤(rùn)滑極差：長(zhǎng)期不操作而銹死：關(guān)閉力過大，致使有關(guān)部件變形損壞：閥桿頂死或關(guān)閉件卡死。

解決方案：螺紋處應(yīng)清潔，加潤(rùn)滑劑，滑動(dòng)面應(yīng)潤(rùn)滑良好：應(yīng)定期檢查和活動(dòng)闊桿：正確操作閥門，關(guān)閉力適當(dāng)：正確地操作閥門對(duì)關(guān)閉后，閥門仍受熱伸脹的，應(yīng)規(guī)定定時(shí)卸載操作規(guī)程，以防頂死。

6、閥門故障之手柄、手輪的損壞用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞：緊固件松脫：手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。

解決方案：禁止使用管子鉗、長(zhǎng)杠桿，撞擊工具操作：應(yīng)隨時(shí)修配齊：應(yīng)隨時(shí)修復(fù)，以免損壞加劇。

7、閥門故障之齒輪付（包括蝸輪、蝸桿）傳動(dòng)卡咬閥門廠家質(zhì)里的原因：裝配不正，間隙不符規(guī)范：零件精度、光潔度差：軸與軸承部位軸套間隙過小，潤(rùn)滑差：軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。

用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤(rùn)滑：操作不善。

解決方案：齒輪應(yīng)保持清潔，定期加油，灰多的環(huán)境應(yīng)加防塵罩：若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。