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應(yīng)用案例丨火車轉(zhuǎn)向節(jié)構(gòu)架檢測方案

來源:北京新興日祥科技發(fā)展有限公司   2022年09月02日 14:22  

近年來,我國對鐵路建設(shè)的投入越來越大,鐵路在技術(shù)和性能上都有提高,當前我國鐵路運輸在裁重、速度等方面都有很大提高,同時,對轉(zhuǎn)向架構(gòu)的檢修要求也在提高。為了提高檢修的質(zhì)量,檢修作業(yè)人員已將檢修作業(yè)的各個輸送設(shè)備的性能、質(zhì)量、可靠性等均作出更高要求。此外,對于轉(zhuǎn)向架的性能穩(wěn)定性、機動作用力、維護性能等各方面的研究也均在不斷加深。


在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向架的工藝技術(shù)檢修中,重點可以分為轉(zhuǎn)向架工藝技術(shù)、鉤緩、制動工藝技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)、探傷技術(shù)等。今天,我們攜奧林巴斯相控陣探傷儀,通過超聲波探傷檢測技術(shù),展示其對火車轉(zhuǎn)向節(jié)構(gòu)架焊縫檢測方面的應(yīng)用。





轉(zhuǎn)向節(jié)架構(gòu)檢測要求




檢測工件:火車轉(zhuǎn)向節(jié)構(gòu)架結(jié)構(gòu)焊縫;

材質(zhì):鍛件與碳鋼;

工件厚度:35mm;

焊接方式:氣體保護焊,橫焊

檢測工件展示:焊縫在焊接完成后磨平;


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檢測技術(shù)和檢測特點




根據(jù)客戶提出的檢測需求,結(jié)合現(xiàn)有的檢測技術(shù),推薦選擇相控陣的檢測方法檢測。



相控陣檢測技術(shù)特點

? 通過多角度掃描,電子掃描和聲束控制可增加覆蓋率和檢測能力

? 可成像,并對數(shù)據(jù)進行記錄

? 可以降低對機械運動和多探頭技術(shù)的要求。



該工件的特點是,探頭的放置區(qū)域空間區(qū)域只有 50mm,檢測區(qū)域如下圖紅色標注區(qū)域,工件焊縫磨平。


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針對以上結(jié)構(gòu),建議加工如下的檢測對比試塊:


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檢測方案應(yīng)用




主機選擇:奧林巴斯 OmniScan X3相控陣探傷儀,該設(shè)備的特點是具有全矩陣采集-全聚焦的功能,探頭可以放置在磨平的焊縫上。


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全矩陣采集--通過順序激發(fā)相控陣探頭中的每一個晶片,并在接收端讓所有晶片都接收信號此次激發(fā)發(fā)射回來的信號。


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在將 FMC 采集到的數(shù)據(jù)進行 TFM 全聚焦方法處理的時候,可以選擇多種不同的模式,不同的模式對應(yīng)的檢測結(jié)果不同,針對的缺陷類型也不同。


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為了能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫的全覆蓋,檢測聚焦法則的設(shè)置和探頭的布置 1 如下,使用常規(guī)相控陣檢測,探頭前沿到焊縫中心的距離為 40mm。


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使用相控陣全聚焦的方式,滿足焊縫全覆蓋,探頭布置 2 如下:


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因為該工件是個環(huán)形工件,可是通過選擇適當掃查器輔助掃查,以保證檢測的穩(wěn)定性,可靠性和一致性。


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其他的輔助裝置,自動耦合裝置 WTR-SPRAYER-8L





檢測結(jié)果展示




缺陷一:位置,48.93mm;深度,17mm; 長度,30mm


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缺陷二:位置,184mm; 深度,14mm;長度, 20mm


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缺陷三:位置,234mm;深度,14mm;長度,15mm

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缺陷四:位置,270mm;深度,22mm;長度, 28mm


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缺陷五:位置,309mm;深度,7.5mm;長度,10mm


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缺陷六:位置,350mm;深度,15mm ;長度,38mm


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缺陷七:位置,275mm;深度,2mm;長度,10mm


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缺陷八:位置,239mm;深度,5mm ;長度,26mm


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注:以上的配置檢測方案是針對的是轉(zhuǎn)向節(jié)架構(gòu)檢測的,如果客戶有其他的檢測技術(shù)需求,我們再針對檢測方案做修改。


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