耐磨型玻璃鱗片膠泥應(yīng)用在脫硫塔中起到什么作用

脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
　　基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

耐磨襯里層施工
施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
　?。?/span>1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕；
　?。?/span>2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

襯里材料的調(diào)和：
　　（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；
　?。?/span>2）充分?jǐn)嚢韬螅倥淙胩沾煞?，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

襯里要領(lǐng)：
　?。?/span>1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；
　?。?/span>2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；
　?。?/span>3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

耐磨面層施工
材料的調(diào)和
　?。?/span>1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；
　　（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

施工要領(lǐng)：
　?。?/span>1）上下、左右滾動，均布物料；
　?。?/span>2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；
　　（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；
　?。?/span>4）在涂層未固化前清除流淌的物料；
　　（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

面層襯里最終檢查
　　在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。
　　外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
　　漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。
　　厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。
　　敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

1、需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；
2、內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；
3、FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長度要長；
4、所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度；
5、FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

6、安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化  

7、在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；
8、FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

9、在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；
10、膠粘劑是樹脂；

11、用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。

　　齊平內(nèi)插管
　?。?/span>1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；
　?。?/span>2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；
　?。?/span>3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；