在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時有發(fā)生,輕則浪費材料與工時,重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,造成嚴重的經(jīng)濟損失。要想杜絕以上問題的發(fā)生,筆者認為應(yīng)注意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時,如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上,可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達到打樣稿標準,B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標準,C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差,D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此,在拼版時應(yīng)將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上,以便于印刷出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像,是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?,那么印刷時就很容易產(chǎn)生“鬼影”,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。
(3)拼版時還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去,而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置,這樣會大大影響生產(chǎn)效率,還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽,造成重大事故。
(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標識線,但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況,會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此,有必要在膠片上制作出拉規(guī)標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規(guī)標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規(guī)標識線制作于朝外部位。
(5)確保膠片符合印刷要求,膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致(作為核對基準的紙盒刀版線須規(guī)范)。
(6)保證不同膠片之間的正確套準,這是因為一套膠片一般分兩次輸出,其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)重新制作。
印前技術(shù)傳統(tǒng)制版
1、彩色原稿經(jīng)過電子分色處理成單色然后出菲林片(陰圖軟片);
2、背曝光:用紫外線對版材的背面進行曝光,形成印版底基;
3、主曝光:揭去版材正面的保護膜,放上陰圖片、覆蓋真空膜,真空抽好后,用紫外線進行主曝光,將陰圖片的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上;
4、洗版:在洗版機中用藥水進行洗版,洗掉印版上未曝光的樹脂,形成凹凸的印刷版。
5、烘干:
6、去粘:紫外線光源照射;
7、后曝光:硬度調(diào)整。
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