文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2022.9.24

　　干式自磨機(jī)主要由給料漏斗部分、筒體部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑部分和基礎(chǔ)部分組成。

　　干式自磨機(jī)磨碎產(chǎn)物的排出和分級(jí)都借助于風(fēng)力來(lái)完成，因而這種設(shè)備的工作系統(tǒng)包括磨機(jī)本身和風(fēng)路系統(tǒng)兩部分。按照風(fēng)路系統(tǒng)中氣流的運(yùn)動(dòng)情況，又分為閉路干式自磨系統(tǒng)和開(kāi)路干式自磨系統(tǒng)兩種。在閉路干式自磨系統(tǒng)中，運(yùn)送物料的氣流循環(huán)使用，為了保證生產(chǎn)過(guò)程能正常進(jìn)行，用一單獨(dú)的凈化裝置，從系統(tǒng)中抽出一部分含粉塵的氣體，凈化后排入大氣。而在開(kāi)路干式自磨系統(tǒng)中，運(yùn)送物料的氣流全部經(jīng)凈化后排入大氣。

　　干式自磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有：可以給入較大的物料塊，產(chǎn)物排出速度快，生產(chǎn)率較大，產(chǎn)物粒度粗而均勻，磨碎過(guò)程的過(guò)粉碎現(xiàn)象較輕等。但它需要復(fù)雜的風(fēng)路系統(tǒng)，管路磨損嚴(yán)重，能耗也比較高，特別是當(dāng)物料的含水量大于4%時(shí)，還需要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先干燥。因此，干式自磨工藝僅在水源缺乏地區(qū)才被采用。

　　濕式自磨機(jī)和干式自磨機(jī)的結(jié)構(gòu)非常相似，都由筒體、端蓋、襯板、排礦部、給礦部、軸承部、傳動(dòng)部和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

　　濕式自磨機(jī)與干式自磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上的不同：

　　1、濕式自磨機(jī)的端蓋呈錐形，上面僅設(shè)一圈波形襯板;

　　2、濕式自磨機(jī)的排料端增設(shè)了一個(gè)排料格子板;

　　3、濕式自磨機(jī)的排料中空軸頸內(nèi)裝有圓筒篩，圓筒篩內(nèi)裝有返砂管和返砂勺，返砂管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片。

　　通過(guò)格子板從濕式自磨機(jī)內(nèi)排出的礦漿，經(jīng)過(guò)圓筒篩篩分后，篩上的粗粒部分由返砂勺擋回返砂管，被反向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片送回自磨機(jī)內(nèi)再磨，篩下的細(xì)粒部分則通過(guò)排料中空軸頸排出，成為磨碎產(chǎn)物。

　　濕式自磨機(jī)如何處理頑石

　　在濕式自磨機(jī)內(nèi)，由于礦漿的緩沖作用降低了物料塊落下時(shí)的沖擊破碎能力，致使25～75mm粒級(jí)的物料塊難以破碎，常常在濕式自磨機(jī)內(nèi)形成積累，生產(chǎn)中把這部分物料塊稱(chēng)為“頑石”。頑石在自磨機(jī)內(nèi)積累過(guò)多時(shí)，將導(dǎo)致磨機(jī)的生產(chǎn)率顯著下降。為了克服這一問(wèn)題，生產(chǎn)中常采用如下一些處理頑石的措施：

　　1、增加自磨機(jī)給料中大塊物料的比例，增強(qiáng)沖擊力;

　　2、在自磨機(jī)內(nèi)加入少量的大鋼球，幫助破碎頑石(鋼球加入量一般不超過(guò)自磨機(jī)有效容積的2%);

　　3、將頑石從自磨機(jī)內(nèi)引出，單獨(dú)進(jìn)行處理或用作下一段礫磨機(jī)的磨礦介質(zhì)。

　　濕式自磨機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　濕式自磨機(jī)、分級(jí)設(shè)備、頑石處理設(shè)施組成濕式自磨系統(tǒng)。與干式自磨系統(tǒng)相比，濕式自磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)主要有：

　　1、濕式自磨系統(tǒng)的輔助設(shè)備比干式的少，物料運(yùn)輸簡(jiǎn)單，因而投資費(fèi)用比干式的低5%～10%;

　　2、濕式自磨的能耗比干式的低25%～30%;

　　3、濕式自磨能處理含水、含泥量較大的物料;

　　4、濕式自磨產(chǎn)生的粉塵少，工業(yè)衛(wèi)生條件好。

　　濕式自磨系統(tǒng)的缺點(diǎn)有：磨機(jī)襯板因受礦漿的浸蝕作用，磨損比干式的嚴(yán)重許多，且處理物料的大塊也比干式的要小一些，磨機(jī)的生產(chǎn)率也比干式的低一些。