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真空爐主要用于硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結(jié)脫蠟。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無(wú)泄漏等特點(diǎn)。其他技術(shù)參數(shù)可按用戶要求設(shè)計(jì)制造成。
賽熱達(dá)真空爐的優(yōu)點(diǎn)是什么？
1、控制精度：±0.1℃ %
2、控溫表所有功能都能在觸摸屏上操作，內(nèi)置存儲(chǔ)卡，可隨意取出在計(jì)算機(jī)上面打印?？?/div>
在觸摸屏面板上直接設(shè)制溫度曲線和時(shí)間設(shè)定。所有電器功能控制全通過(guò)觸摸屏進(jìn)行控制，
所有溫度曲線可隨時(shí)調(diào)出來(lái)打印和存修。歷史數(shù)據(jù)最久可保存十年時(shí)間。可控硅移相調(diào)壓控制加熱，程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止，無(wú)須值守。
3、升溫快、環(huán)保節(jié)能、精度高、性能穩(wěn)定、保溫效果好。
4、脫脂，脫氣，燒結(jié)一體化處理爐內(nèi)裝有密封箱，使脫脂揮發(fā)的氣體不污染內(nèi)壁和隔熱材，全部排出到爐外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對(duì)大量的成型濟(jì)，減少氣體及加熱電力消耗，降低運(yùn)行成本。
5、爐膛采用耐高溫硬碳?xì)?，采用?yōu)質(zhì)石墨棒加熱。
6、內(nèi)部加有循環(huán)水系統(tǒng)，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時(shí)加有快速冷卻系統(tǒng)。
真空爐有什么需要注意的操作事項(xiàng)？
一、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備
a.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。
b. 檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
c.檢查爐門(mén)的絕緣電阻應(yīng)大于22K?，爐門(mén)密封完好。
d.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
二、開(kāi)機(jī)真空
1.啟動(dòng)機(jī)械泵，打開(kāi)旁路閥，觀察羅茨泵軸不轉(zhuǎn)后，再啟動(dòng)羅茨泵，開(kāi)主路閥。
2.2當(dāng)真空度≥10MPa后，啟動(dòng)擴(kuò)散泵，停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥，開(kāi)高真空閥，對(duì)系統(tǒng)抽高真空。
三、運(yùn)行
1、 當(dāng)真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業(yè)PlO信號(hào)控制器，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升溫。
2、 當(dāng)工藝曲線達(dá)最后一步還剩2分鐘時(shí)，關(guān)掉真空計(jì)電源，關(guān)高真空閥、停擴(kuò)散泵（如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運(yùn)行時(shí)，則不必關(guān)擴(kuò)散泵）加熱時(shí)間到后，將加熱按鈕復(fù)位。
四、淬火
a、關(guān)掉控制柜面板上全部開(kāi)關(guān)后，將轉(zhuǎn)換手柄旋置"自動(dòng)"位置。
此時(shí)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的工作狀況。
b、待到爐溫下降到100℃以下時(shí)，將轉(zhuǎn)換手柄旋置"0"位，這時(shí)風(fēng)機(jī)停止工作。再將轉(zhuǎn)換手柄旋置"手動(dòng)"位置，按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。
五、取料、停機(jī)
1.爐體上壓力表指針確實(shí)指向"0"時(shí)，方可打開(kāi)爐門(mén)，取出工件．
2.工件取出后，將放氣閥關(guān)上，把轉(zhuǎn)換手柄置于"0"位。將爐門(mén)關(guān)上，關(guān)好主路閥，打開(kāi)旁路閥使?fàn)t內(nèi)抽真空。當(dāng)壓力表指向-0.1位置后，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)主路閥，用擴(kuò)散泵抽空1小時(shí)，即可停機(jī)。
六、其他注意事項(xiàng)
1、賽熱達(dá)真空爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，可以避免在加熱過(guò)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火過(guò)程中使用氮?dú)獯慊鸬膲毫蛇_(dá)到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身傷害。真空爐的整體優(yōu)點(diǎn)就是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。
1、賽熱達(dá)真空爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，可以避免在加熱過(guò)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火過(guò)程中使用氮?dú)獯慊鸬膲毫蛇_(dá)到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身傷害。真空爐的整體優(yōu)點(diǎn)就是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。
2、真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電
3、真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂，在維修時(shí)，維修過(guò)之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦干凈。
4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)污染爐體和堵塞一些必要的管道，導(dǎo)致真空爐的損壞。在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。
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