環(huán)氧玻璃鱗片膠泥重防腐涂料

玻璃鱗片重防腐涂料是以合成樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，以一定片徑和微米級(jí)厚度的玻璃薄   片為骨料，再加入各種涂料助劑和添加劑，組成厚漿或無(wú)溶劑型涂料。玻璃鱗片厚度一般為2～5μm，片徑為100～3000μm，魚(yú)鱗狀，經(jīng)手工或機(jī)械涂敷于鋼鐵或混凝土表面，固化后形成涂層或襯里。玻璃鱗片在涂層中的上下重疊，平行排列，在1毫米厚的涂層中，可有數(shù)百層玻璃鱗片，形成了別具一格的屏蔽結(jié)構(gòu)，使之具有極其*的防腐性能，適合作為重防腐涂料使用。

玻璃鱗片涂料在國(guó)內(nèi)使用已有三十多年歷史，但由于玻璃鱗片一直以手工生產(chǎn)，工藝較落后，產(chǎn)量低，質(zhì)量不高（厚度較大、分級(jí)不清），且價(jià)格昂貴（與常用樹(shù)脂的價(jià)格相近甚至更貴），以至各類(lèi)玻璃鱗片涂料或者由于價(jià)格太高而用戶難以采用，或者由于添加量過(guò)低，以至涂料性能顯現(xiàn)不出什么優(yōu)點(diǎn)，用戶不愿采用。但到近年，玻璃鱗片的生產(chǎn)工藝有了很大改進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)量大增，價(jià)格降幅達(dá)一半還多，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上，已為大規(guī)模推廣使用創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。

防腐原理：
  防腐涂層的主要功能是使腐蝕介質(zhì)與被涂物基體隔離，使腐蝕性介質(zhì)很難滲透到基體表面。涂層的壽命與涂層厚度的平方成正比，增加涂層厚度，可延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基體的時(shí)間，延長(zhǎng)涂層使用壽命。
  玻璃鱗片是多層平行地與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散的路線變得彎彎曲曲，延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的路程，起到了相當(dāng)于增加涂層厚度的作用。通過(guò)水蒸汽穿透試驗(yàn)證明，0.1㎜厚的玻璃鱗片涂層相當(dāng)于0.7㎜厚的環(huán)氧樹(shù)脂涂層。

玻璃鱗片涂料品種：
  镕坤防腐公司生產(chǎn)環(huán)氧型玻璃鱗片涂料共七種，按配方組成分為：彩色的環(huán)氧玻璃鱗片涂料和黑色的環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料；又按固體含量分為：厚漿型雙組份玻璃鱗片涂料和無(wú)溶劑型三組份玻璃鱗片涂料。

各種產(chǎn)品的型號(hào)和特點(diǎn)為：

名稱(chēng)：                                         各組份比例：

無(wú)溶劑型環(huán)氧玻璃鱗片涂料（各色）             甲︰乙︰丙=1︰1︰0.5

無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料（耐溫型）

無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料（標(biāo)準(zhǔn)型）

厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料（各色）                 甲︰乙=100︰10～12

厚漿型環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料

無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的使用：

環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐，也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層。
本產(chǎn)品宜作為中層漆或面層漆使用，與相應(yīng)的環(huán)氧底漆和清漆配套組成復(fù)合防腐層。

防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)部門(mén)或用戶確定，推薦下列意見(jiàn)：

防腐層等級(jí)：        普通級(jí)                      加強(qiáng)級(jí)

總厚度：              ≥0.3mm                  ≥0.5mm

使用環(huán)境：        一般腐蝕環(huán)境                較重腐蝕環(huán)境

防腐層結(jié)構(gòu)： 底漆――鱗片涂料（2道）   底漆――鱗片涂料（3道）――清漆

與玻璃鱗片涂料配套使用的底漆可選用環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧富鋅底漆；黑色玻璃鱗片涂料還可選用環(huán)氧煤瀝青底漆。清漆可選用環(huán)氧清漆或氯化橡膠清漆。
每道漆參考備料量：底漆、清漆0.12㎏/㎡；鱗片涂料0.35㎏/㎡。

玻璃鱗片防腐涂料的優(yōu)點(diǎn)

1

、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、鼓泡、剝離等物理破壞。環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能十分*，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸、堿、石油溶劑、各類(lèi)鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類(lèi)樹(shù)脂制的玻璃鋼，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)要比未加玻璃鱗片的小一個(gè)數(shù)量級(jí)；在海水中鋼樁涂裝樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5－8倍。

2

、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。在物理機(jī)械性能方面，大量玻璃鱗片填充在樹(shù)脂基涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力，同時(shí)降低了涂層的熱膨系數(shù)和固化收縮率，并增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力耐熱性。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹(shù)脂固化物的膨脹系數(shù)近50%（接近碳鋼的膨脹系數(shù)），固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測(cè)試結(jié)果表明無(wú)雙折射現(xiàn)象，說(shuō)明比FRP有更好的附著力和抗剝離能力。

3

、在耐候性方面，玻璃鱗片的折光率與樹(shù)脂相差較大，其表面微曲，平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而減緩樹(shù)脂的老化。加速老化試驗(yàn)表明，用玻璃鱗片填充的涂層比用鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無(wú)論在粉化失重、涂膜原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。

4

、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。耐磨性和抗擦傷性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。

5

、在介電性方面，玻璃鱗片是絕緣體，有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測(cè)定表明用玻璃鱗片填充的樹(shù)脂試樣比未填充的樹(shù)脂試樣的水汽滲透率小10倍，因此它在潮濕環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性。

6

、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好，鱗片涂料可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及加熱固化。
結(jié)論
環(huán)氧玻璃鱗片涂料和環(huán)氧玻璃鱗片膠泥可以廣泛應(yīng)用到各領(lǐng)域。

1

、污物處理設(shè)備，如廢氣廢液裝置，污水處理設(shè)施，煙囪，排煙脫硫裝置。

2

、石油貯槽內(nèi)襯。

3

、海洋工程。建筑物，各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)物，船舶的內(nèi)艙、甲板、海水水箱、海洋鉆井采油平臺(tái)。

4

、混凝土建筑物的防滲、防腐?；?、醫(yī)藥和食品廠的地面及排水溝，各種混凝土貯水池、游泳池，海水養(yǎng)殖設(shè)施防腐。

5

、石油化工裝置中的應(yīng)用。染料、石油、化學(xué)、制藥、清洗劑、氯堿、純堿、紙漿等行業(yè)
的化工裝置、各種貯槽容器、反應(yīng)塔、管道等。

6

、市政工程、各類(lèi)橋梁、港灣碼頭、水閘和建筑防腐。

7

、各種類(lèi)型食品容器和海水冷卻管的內(nèi)襯，石油儲(chǔ)罐底部平面的襯層（部分焊接、鉚接點(diǎn)）。
8

、金屬電鍍行業(yè)的電鍍和酸洗裝置。

9

、鍋爐、儲(chǔ)水罐的內(nèi)襯層。

10

、建筑物外墻及屋面防水等。