PLC遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)高壓氣體減壓閥控制原理

PLC是一種由程序控制運(yùn)行的設(shè)備，其工作方式與微型計(jì)算機(jī)不同，微型計(jì)算機(jī)運(yùn)行到結(jié)束指令END時(shí)，程序運(yùn)行結(jié)束。 PLC運(yùn)行程序時(shí)，會(huì)按順序依次逐條執(zhí)行存儲(chǔ)器中的程序指令，當(dāng)執(zhí)行完最后的指令后，并不會(huì)馬上停止，而是又重新開始再次執(zhí)行存儲(chǔ)器中的程序，如此周而復(fù)始，PLC的這種工作方式稱為循環(huán)掃描方式 。上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述電動(dòng)氣壓控制器還包括控制器外蓋，所述控制器外蓋與所述控制器本體連接，所述控制單元、所述排氣電磁閥及所述進(jìn)氣電磁閥容置在所述控制器外蓋與所述連接器本體圍合的空間內(nèi)。 

設(shè)計(jì)的電控壓力控制系統(tǒng)，是由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀組成，可以完成現(xiàn)代工業(yè)過程中對(duì)管道壓力的全自動(dòng)控制。具有安裝方便、響應(yīng)快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是一種常見的調(diào)節(jié)閥，了解他的工作原理和應(yīng)用對(duì)調(diào)節(jié)閥的選型和使用很有幫助，根據(jù)市場上常用的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，來闡述下進(jìn)口電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的定義，工作原理和應(yīng)用范圍。

PLC遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)高壓氣體減壓閥控制原理定義

電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是屬于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一種類型，目的是用來控制流體的介質(zhì)的壓力，他包含電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)節(jié)閥，壓力變送器，控制器，調(diào)節(jié)儀一套產(chǎn)品，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(hào)(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到對(duì)壓力連續(xù)調(diào)節(jié)，以達(dá)到自動(dòng)控制閥后的壓力。

人工智能溫控器/調(diào)節(jié)儀采用真正的人工智能算式，儀表啟動(dòng)自整定功能，可以根據(jù)被控對(duì)象的特性，自動(dòng)尋找參數(shù)以達(dá)到很好的控制效果，無需人工整定參數(shù)。控溫精度基本達(dá)±0.1℃，無超調(diào)、欠調(diào)，達(dá)*水平。可與各類傳感器、變送器配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、液位、容量、力等物理量的測(cè)量顯示，并配合各種執(zhí)行器對(duì)電加熱設(shè)備和電磁、電動(dòng)閥進(jìn)行PID調(diào)節(jié)和控制、報(bào)警控制、數(shù)據(jù)采集等功能。適用于工業(yè)爐，電爐，烘箱，試驗(yàn)設(shè)備，制鞋機(jī)械，注塑機(jī)械，包裝機(jī)械，食品機(jī)械，印刷機(jī)械等行業(yè)。

PLC遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)高壓氣體減壓閥控制原理

   儀表具有多種輸入類型，一臺(tái)儀表可以配接不同的輸入信號(hào)，大大減少了備表的數(shù)量。儀表可選擇單組PID控制或兩組PID運(yùn)算控制(如加熱/冷卻控制系統(tǒng))。PIC控制輸出可選：電流、電壓、SSR固態(tài)繼電器、單/三相SCR過零觸發(fā)、閥門正反轉(zhuǎn)控制等多種方式。可附加位式報(bào)警控制、模擬變送輸出、RS485/232通訊等功能。

PLC遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)高壓氣體減壓閥控制原理控制原理：

PLC控制原理主要是循環(huán)掃描，掃描的工作方式主要分三個(gè)階段，即輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。每執(zhí)行一次這三個(gè)階段都是一次掃描周期。所以，掃描周期的時(shí)間長短是不固定的，取決于我們信號(hào)的變化和程序的復(fù)雜程度。說白了，就是根據(jù)輸入信號(hào)去執(zhí)行相應(yīng)的輸出動(dòng)作。

使用范圍: 壓力控制系統(tǒng)，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產(chǎn)制造改裝自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業(yè)化的控制系統(tǒng)。

PLC遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)高壓氣體減壓閥控制原理特點(diǎn)：

（1）位置式pid控制的輸出與整個(gè)過去的狀態(tài)有關(guān)，用到了誤差的累加值；而增量式pid的輸出只與當(dāng)前拍和前兩拍的誤差有關(guān)，因此位置式pid控制的累積誤差相對(duì)更大；

（2）增量式pid控制輸出的是控制量增量，并無積分作用，因此該方法適用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶積分部件的對(duì)象，如步進(jìn)電機(jī)等；而位置式pid適用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)不帶積分部件的對(duì)象，如電液伺服閥。

（3）由于增量式pid輸出的是控制量增量，如果計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障，誤動(dòng)作影響較小，而執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身有記憶功能，可仍保持原位，不會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)的工作，而位置式的輸出直接對(duì)應(yīng)對(duì)象的輸出，因此對(duì)系統(tǒng)影響較大。

　　PLC處在運(yùn)行模式時(shí)，就會(huì)循環(huán)掃描程序并實(shí)時(shí)刷新輸入輸出信號(hào)，將掃描到輸入信號(hào)存放在輸入映像存儲(chǔ)區(qū)，供內(nèi)部程序處理。然后將程序處理后的輸出存放到輸出映像存儲(chǔ)區(qū)，再關(guān)聯(lián)實(shí)際的輸出信號(hào)去執(zhí)行動(dòng)作。對(duì)于我們PLC應(yīng)用人員來說，對(duì)他的執(zhí)行原理不渡糾結(jié)，只需要知道我們是用輸入控制輸出就可以了。至于控制時(shí)序取決于我們的程序結(jié)構(gòu)。還有就是在編程時(shí)要注意PLC掃描周期的影響，從上到下，從左到右，利用好掃描周期有利于我們?nèi)?zhí)行程序，但如果不注意掃描周期就會(huì)產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的程序BUG。

PID壓力控制儀及壓力傳感器組成(還可選擇分時(shí)段智能控制壓力),控制精度高,電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥流道呈S流線型，選用進(jìn)口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述控制單元包括單片機(jī)處理器、通訊電路、開關(guān)量輸出驅(qū)動(dòng)電路、開關(guān)量采集電路、模擬量信號(hào)調(diào)理電路、A/D采集電路、存儲(chǔ)器電路、節(jié)點(diǎn)編號(hào)電路及電源電路，所述單片機(jī)處理器、所述通訊電路、所述開關(guān)量采集電路、所述模擬量信號(hào)調(diào)理電路、所述A/D采集電路、所述存儲(chǔ)器電路及所述節(jié)點(diǎn)編號(hào)電路集成在第一印制板上，所述開關(guān)量輸出驅(qū)動(dòng)電路和所述電源電路集成在第二印制板上，所述第一印制板和所述第二印制板通過印制板連接器連接。