E-44環(huán)氧樹(shù)脂性能及粘貼玻璃絲布流程

1涂裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

（1）涂裝方案：

環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼：三布五油。

（2）玻璃鋼層的施工：

1）技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30℃為宜，相對(duì)濕度小于80％，溫度低于10℃，應(yīng)采取加熱措施。原材料應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告、并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。要在現(xiàn)場(chǎng)做小樣試驗(yàn)，確定配合比，計(jì)算材料消耗實(shí)際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對(duì)作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其了解工程特點(diǎn)，材料性能，作業(yè)順序、安全常識(shí)、整改辦法。

2)工藝流程：

基層處理――>涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道――>涂刷第二道環(huán)氧樹(shù)脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環(huán)氧樹(shù)脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹(shù)脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹(shù)脂面漆第一道-->竣工驗(yàn)收-->投產(chǎn)使用。

3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩?zhàn)樱河脻L刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時(shí)后，底漆固化后，刮膩?zhàn)右粚?，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時(shí)有空鼓現(xiàn)象。

4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在設(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多過(guò)少，涂刷后立即將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。

貼襯玻璃絲布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜盟⑵?，壓?shí)、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。

玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來(lái)，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應(yīng)將玻璃絲布應(yīng)相互叉開(kāi)，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開(kāi)。

等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻璃絲布。

連續(xù)法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。

b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。

c.應(yīng)在前一次連續(xù)襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

d.連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。

5）質(zhì)量與安全：

a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。

b.中間過(guò)程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時(shí)處理至合格。

c.缺陷面積大時(shí)，應(yīng)鏟除重做，無(wú)償返工，補(bǔ)救合格。

d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時(shí)后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。

e. 環(huán)氧樹(shù)脂配制量一般在5kg以內(nèi)，每個(gè)工人料盆內(nèi)不超過(guò)1kg，以防影響乙烯脂樹(shù)脂質(zhì)量。

f. 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無(wú)脫層、開(kāi)裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。

6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務(wù)后，經(jīng)過(guò)刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。

2、環(huán)氧樹(shù)脂性能指標(biāo)：

   環(huán)氧樹(shù)脂（Vinyl Ester Resins）是高度耐蝕樹(shù)脂。

特點(diǎn)

·良好的耐酸、堿、鹽性；

·較好的貯存穩(wěn)定性；

·澆鑄體熱變形溫度為105℃。

適用場(chǎng)合

·制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等。

·制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護(hù)層。

質(zhì)量指標(biāo)

□力學(xué)性能

注：以上數(shù)據(jù)為典型物理性能，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格。

□耐化學(xué)腐蝕性能

3、無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維技術(shù)指標(biāo)：

a. 無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗

4、手工刷涂法：

A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對(duì)物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省涂料、施工簡(jiǎn) 便、工具簡(jiǎn)單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對(duì)于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗(yàn)證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有的優(yōu)勢(shì)，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會(huì)形成涂料粉塵，對(duì)涂料浪費(fèi)少，對(duì)環(huán)境的污染也較小。

B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對(duì)象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。

C、刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆?，若發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。刷涂施工時(shí)，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時(shí)受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度計(jì)，25℃測(cè)量)最為適宜。

D、用刷子蘸取涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過(guò)毛長(zhǎng)的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。

形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持45～60°的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗(yàn)證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。

形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個(gè)方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個(gè)方向輕輕地刷動(dòng)，直到涂膜中無(wú)氣泡為止。

對(duì)揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時(shí)要求動(dòng)作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。

刷涂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對(duì)于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對(duì)于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。

3）輥涂施工：

輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3.1.5防腐質(zhì)量檢驗(yàn)：

▼每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

▼每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。

▼最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

▼防腐層最終質(zhì)量檢查

防腐層涂裝完后，應(yīng)對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。

▼外觀檢查

防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度檢查

A、采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。

B、在設(shè)備上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m²為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。

C、每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

▼粘結(jié)力檢查

A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。

B、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

D、隨機(jī)抽查一處（不足50m²也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。

E、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。

▼針孔檢查

涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)針孔為合格。

▼為了對(duì)工藝控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，需配備下列檢測(cè)儀器。

5、復(fù)涂間隔時(shí)間和施工氣候的控制

基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過(guò)4小時(shí)，更不允許間隔過(guò)夜，否則，基體表面會(huì)返銹。每道涂層涂裝后應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定間隔時(shí)間上后道涂料，否則附著力會(huì)降低。

涂層的涂裝質(zhì)量還與氣候條件有很大關(guān)系。涂層施工應(yīng)考慮到溫度、濕度、大風(fēng)等因素的影響。溫度太高，易產(chǎn)生刷痕、起皺、針孔等缺陷，溫度過(guò)低，涂層固化慢。濕度太大，不僅基體表面返銹，涂層易產(chǎn)生針孔、泛白等缺陷。相對(duì)濕度大于80%及大霧、大雨均應(yīng)停止施工。大風(fēng)揚(yáng)起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下，次晨一定要等待涂層表面干透方能復(fù)涂，否則會(huì)產(chǎn)生隔離層，而嚴(yán)重影響防腐。