高溫玻璃鱗片膠泥用于制造珠光顏料時,其制作效果的美觀度、光澤度要遠遠優(yōu)于人工合成云母制作的珠光顏料,并有防腐、防紫外線照射的功能,在塑料領(lǐng)域應(yīng)用時,可增加塑料制品的強韌性,防止塑料制成的部件因高溫而產(chǎn)生變形,提高其穩(wěn)定性。玻璃鱗片膠泥是防腐涂料、珠光顏料、塑料制品等非常重要的原料,應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,可提高涂料的防腐性能和延長其使用壽命,其具體優(yōu)勢有以下幾大方面:
1、添加玻璃鱗片膠泥的涂料固化后的收縮率低,因此在進行粘結(jié)時,不易發(fā)生脫落的情況。
2、玻璃鱗片涂料施工方便簡單、工藝性能好,穩(wěn)定性高,手工即可進行操作涂刷,也可噴、抹、涂等方式進行施工。
3、玻璃鱗片膠泥在高溫環(huán)境下也能保持其穩(wěn)定性,有很強的抗高溫性。
4、玻璃鱗片膠泥有很高的耐磨性,如因摩擦受到損傷時,其損失也只限于局部,不會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片膠泥的抗?jié)B透能力很高,各種化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸汽等,都很難滲透玻璃鱗片膠泥,用其制作的涂料也不會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。
【高溫玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】
1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能,再配合一系列具有優(yōu)良性能的耐蝕樹脂,增強了涂料的綜合性能,給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔(dān)心發(fā)生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間,大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù);同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能,由于鱗片多層平行地與基體排列,使介質(zhì)擴散滲透的路程變得更加曲折,延長了介質(zhì)擴散滲透的時間,相當(dāng)于增加了涂層的有效厚度。
2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP,鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數(shù)小。耐化學(xué)藥品性:防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕,基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等,之后由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到涂層內(nèi)部,引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況,導(dǎo)致涂層失效。所以,選擇具有耐蝕性樹脂的同時,也應(yīng)采取措施減弱、減緩腐蝕性介質(zhì)或水汽的滲透。常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕,其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制成的玻璃鋼,如這些常用樹脂固化物在60℃~ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為,玻璃鱗片在涂膜中層疊排列,改變了腐蝕介質(zhì)的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學(xué)性、耐氣體滲透性、耐溶劑性,對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。
3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能:大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體,固化后的樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外,玻璃鱗片在基體樹脂連續(xù)相中是近平行排列,一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū),使應(yīng)力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。
4、玻璃鱗片膠泥耐候性:玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲, 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化。經(jīng)400h 加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄,還是原始光澤減退等指標上均要好得多。
5、玻璃鱗片膠泥介電性能:合成樹脂是絕緣體,但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞, 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率,因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測定含30% 玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)量級。
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