高溫玻璃鱗片膠泥用于制造珠光顏料時，其制作效果的美觀度、光澤度要遠遠優(yōu)于人工合成云母制作的珠光顏料，并有防腐、防紫外線照射的功能，在塑料領(lǐng)域應(yīng)用時，可增加塑料制品的強韌性，防止塑料制成的部件因高溫而產(chǎn)生變形，提高其穩(wěn)定性。玻璃鱗片膠泥是防腐涂料、珠光顏料、塑料制品等非常重要的原料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可提高涂料的防腐性能和延長其使用壽命，其具體優(yōu)勢有以下幾大方面：

1、添加玻璃鱗片膠泥的涂料固化后的收縮率低，因此在進行粘結(jié)時，不易發(fā)生脫落的情況。

2、玻璃鱗片涂料施工方便簡單、工藝性能好，穩(wěn)定性高，手工即可進行操作涂刷，也可噴、抹、涂等方式進行施工。

3、玻璃鱗片膠泥在高溫環(huán)境下也能保持其穩(wěn)定性，有很強的抗高溫性。

4、玻璃鱗片膠泥有很高的耐磨性，如因摩擦受到損傷時，其損失也只限于局部，不會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、玻璃鱗片膠泥的抗?jié)B透能力很高，各種化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸汽等，都很難滲透玻璃鱗片膠泥，用其制作的涂料也不會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。

【高溫玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】

1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能，再配合一系列具有優(yōu)良性能的耐蝕樹脂，增強了涂料的綜合性能，給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔(dān)心發(fā)生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間，大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能，由于鱗片多層平行地與基體排列，使介質(zhì)擴散滲透的路程變得更加曲折，延長了介質(zhì)擴散滲透的時間，相當(dāng)于增加了涂層的有效厚度。

2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP，鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數(shù)小。耐化學(xué)藥品性：防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等，之后由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到涂層內(nèi)部，引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況，導(dǎo)致涂層失效。所以，選擇具有耐蝕性樹脂的同時，也應(yīng)采取措施減弱、減緩腐蝕性介質(zhì)或水汽的滲透。常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制成的玻璃鋼，如這些常用樹脂固化物在60℃～ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為，玻璃鱗片在涂膜中層疊排列，改變了腐蝕介質(zhì)的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學(xué)性、耐氣體滲透性、耐溶劑性，對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。

3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能：大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體，固化后的樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外，玻璃鱗片在基體樹脂連續(xù)相中是近平行排列，一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)，使應(yīng)力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。

4、玻璃鱗片膠泥耐候性：玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲， 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。經(jīng)400h 加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄，還是原始光澤減退等指標上均要好得多。

5、玻璃鱗片膠泥介電性能：合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞， 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測定含30% 玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)量級。