環(huán)氧玻璃鋼三步五油施工方案

‍‍1、工藝流程：
表面處理（混凝土基面）――>涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道――>涂刷
第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道
環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹
脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道
2、表面處理：
A：混凝土基面處理
按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002 規(guī)定，
對混凝土基層處理，使符合下列要求：
（1）基層必須堅固、密實；強度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計要求。
嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻
面等現(xiàn)象。
（2）基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，允許空
隙不應(yīng)大于 4mm。
（3）基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不大
于 6%。
（4）基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)
為坡長的±0.2%，最大偏差值不大于 30mm。
（5）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。
（6）基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表
面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮
空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。
（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)
先埋置或留孔。
2
（8）整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找
平時，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
? 當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于 C20，厚度不
應(yīng)小于 30mm；
? 當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理
處理劑，再按設(shè)計厚度找平；
? 當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。
（9）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩
麻面等缺陷。
（10）當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得
有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
3、玻璃鋼防腐施工：
1 涂裝結(jié)構(gòu)設(shè)計：
（1）涂裝方案：
環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。
（2）玻璃鋼層的施工：
1）技術(shù)要求：環(huán)境溫度在 15-30℃為宜，相對濕度小于 80％，溫度
低于 10℃，應(yīng)采取加熱措施。原材料應(yīng)有合格證、使用說明書、檢
測報告、并有復(fù)驗報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材
料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技
術(shù)交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業(yè)順序、安全常識、整改
辦法。
2)工藝流程：
基層處理――>涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環(huán)氧樹
脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯
第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層
3
玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道-->竣工驗收-->投產(chǎn)使
用。
3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不
能漏刷、流淌，固化 24 小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于
襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。
4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并
參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?br />熟化后，先在設(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，
應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度
面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷
沿著涂膠料的地方鋪開。
貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩
邊不得有凹凸現(xiàn)象。
貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從
布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡
和褶皺等。
玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，
玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接 30-50mm，各層搭接縫應(yīng)將玻璃
絲布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。
等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進(jìn)行修整。將毛刺、
突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼
襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在
第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布
與前一幅布的搭鋪寬度分別為 2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻
璃絲布。
4
連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼
或脫層。
b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼
或脫層。
c.應(yīng)在前一次連續(xù)襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。
d.連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24h，即可進(jìn)行
封面層施工。
5）質(zhì)量與安全：
a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。
b.中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及
時處理至合格。
c.缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補救合格。
d.固化度一般以外觀檢查為主，固化 24 小時后用手觸壓不粘手即為
表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。
e. 環(huán)氧樹脂配制量一般在 5kg 以內(nèi)，每個工人料盆內(nèi)不超過 1kg，
以防影響乙烯脂樹脂質(zhì)量。
f. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起
殼、和不固化現(xiàn)象。
6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務(wù)后，經(jīng)過刻氣泡、毛刺鏟平
打磨等處理后，再涂面漆二道。
2、環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)：
環(huán)氧樹脂（Vinyl Ester Resins）是高度耐蝕樹脂，
環(huán)氧樹脂已被中國政府部門認(rèn)定為新產(chǎn)品環(huán)氧樹脂是耐熱性
較高的一個品種，其熱變形溫度達(dá) 105℃。
5
□
特點
·良好的耐酸、堿、鹽性；
·較好的貯存穩(wěn)定性；
·澆鑄體熱變形溫度為 105℃。
□
適用場合
·制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等。
·制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護(hù)層。
□
質(zhì)量指標(biāo)
□力學(xué)性能
拉伸強度 MPa
65
拉伸模量 MPa
3.6×1000
彎曲強度 MPa
110
彎曲模量 MPa
3.28×1000
外觀
淡黃或黃色透明
粘度 Pa·s(25℃)
0.44±0.14
酸值 mgKOH/g
14.0±4.5
凝膠時間 min(25℃)
14.0±7.0
固體含量%
60.0±3.0
熱穩(wěn)定性(80℃)
≧24
6
熱變形溫度℃
105
注：以上數(shù)據(jù)為典型物理性能，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格。
□耐化學(xué)腐蝕性能
介質(zhì)
濃度%
使用溫
度℃
介質(zhì)
濃度%
使用溫
度℃
硫酸
0-50
100
磷酸
任意濃度
100
50-70
80
鉻酸
20
50
75
50
氫氧化鈉
>30
不推薦
>75
不推薦
5-10
80
鹽酸
0-20
100
25
65
20-37
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
0-20
65
20
50
過氧化氫
-
70
>50
不推薦
5
65
氫氟酸
10
65
30
40
20
40
3、無堿無捻玻璃纖維技術(shù)指標(biāo)：
a. 無堿無捻玻璃纖維紗
玻璃纖維紗
制品代號
單纖維公稱直
徑（μm）
線密度
斷裂強力
N 不小于
浸潤劑類型
EC5.5-168
5.5
168±17
68.6
711
#
EC8-480
8
480±48
117.7
711
#
7
EC11-480
11
480±48
117.7
711
#
EC11-960
11
96±96
196
711
#
4、手工刷涂法：
A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進(jìn)行涂裝的
方法，是一種古老而普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)
點是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適
用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對
于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜
厚，采用手工刷涂具有的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先
刷涂 1～2 道涂料。采用刷涂方式還有較強的滲透力，能幫助涂料滲
透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會
形成涂料粉塵，對涂料浪費少，對環(huán)境的污染也較小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對
象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。
C、刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的
實際經(jīng)驗和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機械的方式充
分?jǐn)嚢杈鶆?，若發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過濾
網(wǎng)過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者
8
主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一
般以 20～50s (涂-4 杯粘度計，25℃測量)尤為適宜。
D、用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的一
半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的
涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、
先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面
上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、
不皺、不漏、不露刷痕。
形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持 45～60°的角度，全
面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。
形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一
個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方
向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。
對揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面
分成若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防
咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊 1/3 的涂刷寬度，直至全
部涂覆面刷涂完為止。
刷涂時應(yīng)注意以下幾點：對于垂直的表面，最后一道涂刷
應(yīng)由上向下進(jìn)行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方
面進(jìn)行；對于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。
3）輥涂施工：
9
輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿
出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，
先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓
2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.5 防腐質(zhì)量檢驗：
▼每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時
對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
▼每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、
流掛等現(xiàn)象。
▼最后一道漆實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增
加涂敷遍數(shù)直至合格。
▼防腐層最終質(zhì)量檢查
防腐層涂裝完后，應(yīng)對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢驗，
檢驗結(jié)果應(yīng)好記錄。
▼外觀檢查
防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得
發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度檢查
A、采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。
B、在設(shè)備上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以
1m
2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應(yīng)均勻，
所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的 5%-10%進(jìn)行檢查。
10
C、每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合
格區(qū)域不超過 5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有 5%
以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以
上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。
▼粘結(jié)力檢查
A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒
利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切
口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘
結(jié)力合格。
B、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍
和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不
出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
D、隨機抽查一處（不足 50m
2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，
如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)
域粘結(jié)力不合格。
E、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必
須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補
涂。
▼針孔檢查
涂料涂層的針孔檢查采用 5-10 倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。
▼為了對工藝控制點進(jìn)行質(zhì)量檢測，需配備下列檢測儀器。
11
序號
名稱
型號
單位
數(shù)量
等級
1
溫濕度表
WHMI
只
1
一級
2
表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊
G 型
塊
1
目視
3
表面粗糙度測量儀
EICOMDOR123 型
臺
1
4
干膜測厚儀
MiniTEST500B F3
臺
1
一級
5、復(fù)涂間隔時間和施工氣候的控制
基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過 4 小時，更
不允許間隔過夜，否則，基體表面會返銹。每道涂層涂裝后應(yīng)按涂料
產(chǎn)品說明規(guī)定間隔時間上后道涂料，否則附著力會降低。
涂層的涂裝質(zhì)量還與氣候條件有很大關(guān)系。涂層施工應(yīng)考慮到溫
度、濕度、大風(fēng)等因素的影響。溫度太高，易產(chǎn)生刷痕、起皺、針孔
等缺陷，溫度過低，涂層固化慢。濕度太大，不僅基體表面返銹，涂
層易產(chǎn)生針孔、泛白等缺陷。相對濕度大于 80%及大霧、大雨均應(yīng)停
止施工。大風(fēng)揚起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外
觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下，次晨一定要等待涂層表面

干透方能復(fù)涂，否則會產(chǎn)生隔離層，而嚴(yán)重影響防腐質(zhì)量。