工程名稱:環(huán)氧玻璃鱗片防腐工程
建設(shè)單位:
施工單位:
編制單位:
編 制 人:
審核人:
編制日期:
1
1、編制依據(jù)及原則
1.1 編制依據(jù)
1.1.1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；
1.1.2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；
1.1.3《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95。
2.2 編制原則
2.2.1 采用較為*的設(shè)備、機(jī)械、用具。
2.2.2 建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗的
管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。
2.2.3 對各項施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。
2.2.4 建立全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、HSE 保證體系及工
期保證體系。
2.2.5 配置全面、完善、科學(xué)的物資采購機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。
2.2.6 所有參與施工的技術(shù)人員均有 3 年以上的管道施工經(jīng)驗。
3、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)
項目經(jīng)理
總經(jīng)理
施工負(fù)責(zé)人
技術(shù)負(fù)責(zé)人
表
面
處
理
隊
防
腐
襯
里
隊
后
勤
組
運
輸
組
2
4、施工準(zhǔn)備
做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的
一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和
施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性
施工準(zhǔn)備兩個方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。
4.1 技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1 防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。
4.1.2 提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提
出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3 施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具
有書面資料。
4.1.4 防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑
者要進(jìn)行復(fù)驗。
4.1.5 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記
與施工同步完成。
4.2 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備
現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀
器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。
5、主要施工機(jī)械安排計劃
針對所承擔(dān)施工項目的具體情況，運用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施
工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳
的使用效果。
主要施工機(jī)械配置表
序號
機(jī)具名 稱
型號規(guī)格
數(shù)量（臺）
備注
1
電動砂輪機(jī)
2
2
砂紙
1500 張
3
3
膠料攪拌器
1
4
鑿子
4
5
錘子
8
6
刨刃
8 把
7
鋼絲刷
10 把
8
破布或棉紗
50kg
9
板（毛）刷
30 把
10
滾桶刷
30 把
11
批灰刀
6 把
12
刮板
9 個
13
漆膜測厚儀
1
14
粘度計
1
6、施工力量配置
現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計
劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，
要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料
供應(yīng)計劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面。
6.1 根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班
組：擬投入 1～3 個施工隊（每隊在編人員 15 人）。
6.2 對于有條件進(jìn)行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，
進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。
6.3 施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實
際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。
6.4 做好職工入場教育工作
為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)
容包括；工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措
施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章
制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。
6.5勞動力計劃安排
勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確
4
定各專業(yè)工種、進(jìn)場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該
項目勞動力計劃安排如下表。
勞動力配置計劃表
序號
工
種
配備人員數(shù)量
備
注
1
表面處理工
6
2
抹襯工
6
3
刷涂工
4
4
電工
2
5
其它
8
合計
26
說明：
1.工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前 3 天完成各項施工任務(wù)。
2.勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配。
3.各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進(jìn)行合理的調(diào)整。
7、防腐施工方法
7.1 工藝選擇
具體工藝措施如下：
砼體表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層→涂乙烯基
樹脂面漆一道→精細(xì)完工。
7.2 主要材料物化性能及耐蝕性能
7.2.1 環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化
合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以
分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、
中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多
種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高
聚物。
⑴應(yīng)用特性
5
①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用
對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0～
180℃溫度范圍內(nèi)固化。
③粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其
對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)
力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。
④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或
樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物
放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低
的收縮性（小于 2%）。
⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏
電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐
酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于
所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特
殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的
尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條
件下使用。
⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
①力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它
的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
②粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及
醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以粘接強(qiáng)度。再加上
6
它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)
膠。
③固化收縮率小。一般為 1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小
的品種之一(酚醛樹脂為 8％～10％；不飽和聚酯樹脂為 4％～6％；有機(jī)硅
樹脂為 4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為 6×10
-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸
穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
④工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低
壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性
要求的配方。
⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能品種之一。
⑥穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密
封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為 1 年。超期后若檢驗合格仍可使用。
環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性
能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為 80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)
200℃或更高。
⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能*好。
7.2.2 環(huán)氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能
⑴物化性質(zhì)：
該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得
的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電
氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù) 7.9Mv/m 。
①特點與用途
環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點,如:
優(yōu)異的耐酸、堿性；
耐溫性比環(huán)氧樹脂高；
改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；
7
產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕
面的固化性；
產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。
可用來制作涂料、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；
加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿,加入
呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用
于耐酸堿交替的場合。
可在常溫下固化使用。
環(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為 130～140℃。
②環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學(xué)性能如下：
抗壓強(qiáng)度（Mpa）：
≥50
抗拉強(qiáng)度（Mpa）：
≥6
與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）：≥4
收縮率（％）:
≤0.15
⑵常溫下耐化學(xué)藥品性能
介
質(zhì)
濃
度
耐蝕性
介質(zhì)
濃度
耐蝕性
硫
酸
≤70%
耐
氫氧化鈉
≤30%
耐
鹽
酸
任意濃度
耐
碳酸鈉
耐
硝
酸
≤20%
耐
氯化銨
耐
醋
酸
≤10%
耐
氨
水
飽和
耐
鉻
酸
≤10%

耐
乙
酸
15%
耐
乙醇，甲醇
耐
磷
酸
75%
耐
雙氧水
15%
耐
硫酸鋅
50%
耐
氨氣
飽和
耐
氫氟酸
濃
耐
氯氣
100%
耐
碳酸鉀
25%
耐
氯化氫氣
100%
耐
二硫化碳
50%
耐
氯化鈉
30%
耐
甲醛
37%
耐
甲苯
100%
耐
水
100%
耐
樂果
比標(biāo)準(zhǔn)大 5 倍
耐
7.3 主要工序的施工方法
為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工
各施工工序作概述。
8
7.3.1 現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察,
做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織
設(shè)計。
7.3.2 原材料檢驗：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料,并對所采
購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗,對施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的
產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。
7.3.3 技術(shù)交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交
底，主要包括工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保
證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項
規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。
7.3.4 表面處理:主要采用電動砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對
高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。
⑴表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝
結(jié)和結(jié)晶等。
⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其
他損傷。
⑶表面有比較均勻的粗糙面。
⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá) 20mm 處的含水率應(yīng)低于 6％。
⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。
7.3.5 配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個
施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。
⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌
均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；
⑵開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.
如果標(biāo)識模糊,應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,
應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能
施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。
9
⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)
象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先
攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。
⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)
范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。
7.3.6 涂刷環(huán)氧樹指底漆
根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充
分?jǐn)嚢瑁Ｖ?30 分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底
漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均
勻細(xì)致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，
針孔汽泡等漆膜缺陷。
7.3.7 刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基
層的粘附力,具體措施如下。
⑴膠泥拌制
拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不
可一次拌料過多。拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
拌制好的膠泥應(yīng)在 35 分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使
用。
⑵環(huán)境要求
膠泥施工的環(huán)境溫度以 20℃左右為佳，不得低于 10℃，若低于
10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?br />⑶刮涂
為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠
泥 1-2 毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意
抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼
襯里施工。
7.3.8 襯布
10
⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布
膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍陧朋w表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的
膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的
寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即
將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。
⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得
有凹凸現(xiàn)象。
⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從
布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。
⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布
各層上下左右之間至少搭接 30～50 毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，
不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔
貼于法蘭邊上，并用板壓平。
⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突
邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位
連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯
的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的
搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼
襯時，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接
處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形
成五層面的襯里。
7.3.9 面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及
耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量
少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般
11
從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、
漏涂、流掛等漆膜缺陷。
7.2.8 精細(xì)檢驗：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，認(rèn)真修補(bǔ)不合格
部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：
⑴整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。
⑵原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。
⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。
⑷內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖
點、白化及分層。
⑸巴氏硬度檢測：FRP 層固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：FRP 防腐層設(shè)計厚度 3.8mm，最薄厚度不低于 3.5 mm。
7.4 注意問題
7.4.1 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能
進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；
7.4.2 貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，
一次趕氣壓實；
7.4.3 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起
氣泡。
7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.5.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏
松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。
⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所涂料的技術(shù)要求。
每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25
微米。
⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。
⑷附著力：按照 GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或 GB1720
12
－88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。
7.5.2 涂層質(zhì)量檢驗方法
⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，
因為若不及時進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映
油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含
量。
⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充
分固化后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)
構(gòu)的不同設(shè)計。
⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附
著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測
試時作用于參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生
于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。
⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進(jìn)行，可檢測到不可接受的涂
層斷層。
7.5.2 玻璃鋼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
⑴環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘
結(jié)力進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。
⑵檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和
玻璃纖維外露等現(xiàn)象。
②不存在直徑大于 3mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。
⑶固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 3-5 遍，如前
者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完好，應(yīng)全部返工。
⑷厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達(dá)到 6 ㎜。
13
⑸檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲
音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。
⑹如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于 0.5cm 的氣泡若每平方米不到 3
個，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積
鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼
襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。
⑺針孔檢查：可用 2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補(bǔ)。
⑻厚度檢查，采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚，每平米均勻檢查 2 點并做
好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚
度要求。
8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施
8.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖
8.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程,創(chuàng)造樣
板工程。
◆單位工程一次交驗合格率 *，總體評定合格；
◆工程優(yōu)良率 95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達(dá)到一級；
◆質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。
8.2.1 主要分項、分部工程一次檢驗合格率 *。
項目經(jīng)理
項目副經(jīng)理
項目總工程師
原材料
質(zhì)量控制
表面處理
驗收控制
貼襯過
程控制
最終質(zhì)
量控制
實驗室
控制
14
8.2.2 主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率 95% 以上。
8.2.3 保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計要求，達(dá)到現(xiàn)
行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.2.4 單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到 85% 以上。
8.3 建立質(zhì)量保證體系
我公司是通過國家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照
GBT19002-1994idTSO9002：1994 標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。
在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安裝
和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，
使整個項目部成為一個團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在
履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。
8.4 施工過程中質(zhì)量控制措施
8.4.1 材料設(shè)備的采購
⑴對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，
檢驗合格后方能使用。
⑵合格材料運入施工現(xiàn)場，對進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除
出場，并追究責(zé)任。
8.4.2 施工班組選擇和調(diào)配
選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊
伍，及時對他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊
工種，所有人員一律持證上崗。
8.4.3 加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)在施工中交接班制度、三檢制
度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質(zhì)量要求的施工項
目不予驗收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道
工序施工和掩埋。
8.5 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施
8.5.1 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。
15
8.5.2 刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，
以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實。
8.5.3 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，
直達(dá)到設(shè)計要求厚度。
8.5.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、
漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。
8.5.5 涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉
及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符
合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
8.5.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走
刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，
刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。
8.5.7 多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊
密、無分層現(xiàn)象。
8.5.8 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用
長桿毛筆進(jìn)行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
8.5.9 技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點涂，不允許有漏涂、
漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。
養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù) 7-10 日，即可交付使用。
8.6 貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治
8.6.1 固化不良
玻璃鋼膠料不固化或固化不完好。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未
固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。
(1)分析原因
①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固
化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。
②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。
16
③施工環(huán)境低于 10℃時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。
④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套
或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。
⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠
料固化慢或不固化?？諝鈱Σ伙柡途埘渲凶杈圩饔?，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)
象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。
⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，
造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。
(2)預(yù)防
①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。
②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超
過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的
粉料及顏料不得有阻聚作用。
③一般情況施工環(huán)境溫度以 15～25℃為宜，低于 l0℃時，可適當(dāng)采取
加熱措施。
④樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人
冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要
盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，
儲存在低溫通風(fēng)場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入
固化劑混勻。
⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的
施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符
合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進(jìn)劑中滴加少量
助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。
(3)缺陷修理及治理
首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是
原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑
17
擦拭干凈，再重新施工。
8.6.2 玻璃鋼層實體缺陷
玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表
現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。
(1)分析原因
①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓
角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未排除，特別是陰
陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。
②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分
或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。
③基層的缺陷。
④有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層
之間失去黏結(jié)力。
(2)預(yù)防
①基層陰陽角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部
位，施工時應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。
②切實保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)
行玻璃鋼施工。
③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離
層預(yù)防措施治理方法。
④采用間斷法施工時，層間不要被污染。
(3)缺陷治理
①采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨
光機(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面
積可略大于原缺陷的面積。
②采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于 0.4mm
的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用
18
小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新
結(jié)合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨
光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。
③當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。
8.6.3 玻璃鋼露白
玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面
可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。
(1)分析原因
①施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。
②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫
蠟處理不好。
③膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密
過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。
④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。
⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過粗的填料顆粒，無法滲入玻
璃纖維布孔眼。
⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。
(2)預(yù)防
①施工環(huán)境相對濕度不宜大于 80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應(yīng)做好
防塵工作。
②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處
理；對受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。
③膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應(yīng)在 0.5h 內(nèi)用完。
④填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。
⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔
眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。
⑥加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。
19
(3)治理
①按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。治理辦法是加強(qiáng)層
間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。
②用連續(xù)法施工時，對局部缺陷在施工中應(yīng)及時補(bǔ)膠滾壓或局部換布
重做。當(dāng)硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切
除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補(bǔ)襯的面積要比取下的玻璃纖
維布面積略大些。
③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機(jī)切除，將底部
用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾
壓。修補(bǔ)的面積要略大于原來切除的面積。8.10.1 脫皮：要除銹、保
證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。
9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施
9.1 總則
安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進(jìn)行
安全管理活動的準(zhǔn)則。
9.2 管理目標(biāo)：
強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識
控制隱患，防止污染
美化環(huán)境，安全健康
20
9.3 安全管理組織機(jī)構(gòu)
9.3.1 安全保證體系框圖
9.3.2 安全管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)督與控制，并按施工
人員數(shù)每 10 人設(shè)立 1 名安全員。
9.3.3 施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。
9.4 安全管理制度及辦法
9.4.1 安全教育
(1)所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)
安全規(guī)章制度。本項目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。
處
理
工
長
兼
職
安
全
員
貼
襯
工
長
技術(shù)負(fù)責(zé)人
項目經(jīng)理
項目副經(jīng)理
安全保衛(wèi)組
負(fù)責(zé)安全工程師
專職安全員
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(2)項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進(jìn)行入場安全教育，時間不少于一小
時，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門
頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。
(3)項目部隨工程進(jìn)展，每月對員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。
(4)根據(jù)工程的需要，項目部要進(jìn)行危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)
防措施工序的培訓(xùn)教育。
(5)每周組織員工進(jìn)行一次安全活動，時間不少于半小時，活動的主要
內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全
規(guī)定。
(6)施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，
布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
9.4.2 安全例會
(1)項目部每周召開一次安全例會，由安全經(jīng)理主持，項目各部門、施
工隊負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。
(2)安全例會的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點，學(xué)
習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等。
(3)根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。
(4)安全例會及專題會議，必須認(rèn)真做好會議記錄。會后應(yīng)及時形成會
議紀(jì)要。
9.4.3 安全檢查
(1)項目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織。
(2)根據(jù)實際情況，項目部進(jìn)行各類專項安全檢查。
(3)施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患。
(4)安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。
(5)安全檢查的內(nèi)容主要為個人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、安全用電、腳
手架、高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。
(6)進(jìn)行安全檢查時，要認(rèn)真做好檢查記錄。
22
9.4.4 隱患整改
(1)對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時
進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下
發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改，安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。
(2)對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項目安全
措施計劃，限期整改。
10、工期管理與控制計劃
規(guī)范地對項目施工工期進(jìn)行管理和控制，確保合理配置項目施工資源，
有效組織反饋控制，達(dá)到施工過程各階段性目標(biāo)及各單元按計劃工期高標(biāo)
準(zhǔn)交付業(yè)主的目的，并在進(jìn)度計劃控制管理過程中符合業(yè)主單位對各
類計劃進(jìn)度報告的格式、內(nèi)容、涵義等項規(guī)定的要求。
10.1 工期保證措施
對于本工程，我公司將嚴(yán)格遵守業(yè)主的總施工工期控制目標(biāo)，為確保
在計劃工期完成工程建設(shè)任務(wù)，力爭提前達(dá)到工期目標(biāo)，擬定下列保證措
施：
10.1.1 做好工程前期的準(zhǔn)備工作，擬定的項目部主要人員將直接參與
工程準(zhǔn)備，與業(yè)主保持工作聯(lián)系，盡可能準(zhǔn)確全面地掌握工程信息，了解
和熟悉業(yè)主在施工管理方面的要求，積極配合，協(xié)助解決實際問題，同時
進(jìn)行生產(chǎn)基地的建設(shè)。
10.1.2 合理規(guī)劃現(xiàn)場施工面的布置，為工程各項目施工的順利展開創(chuàng)
造條件。
10.1.3 制定詳細(xì)合理的施工工作計劃。通過深度的分析，避免受前續(xù)
工作的影響，避免受現(xiàn)場條件的限制。
10.1.4 嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計劃的完成。
通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、
施工單位共同把關(guān)確認(rèn)，這樣可以避免施工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的返工
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現(xiàn)象，加快施工的進(jìn)程。
⑵認(rèn)真的做好設(shè)備、材料保護(hù)。
⑶抓好施工工藝的控制，從根本上使工程施工一次合格率達(dá)到 *，
杜絕返工，從而提高整個施工工作的效率。
10.2 各工藝的實施分主次、先后次序進(jìn)行施工。