環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，其它耐蝕顏填料、添加劑及溶劑等，雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

適用范圍

環(huán)氧煤瀝青漆用于輸油（氣）管道外壁、水下設(shè)施、船舶、貯罐內(nèi)壁和農(nóng)容器內(nèi)壁等的防腐蝕。

施工方法

1、開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物即可涂覆。 

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)。表面干燥、無油污、灰塵等，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。

4、理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。

5、稀釋劑用量：若涂料稠，可添加稀釋劑，用量為3~10。

6、后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度 低于10℃時(shí)。

7、涂裝方法：噴涂，刷涂、輥涂均可。

瀝青防腐漆，也名瀝青。該漆產(chǎn)品綜合了強(qiáng)度高、粘接力大、防水、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性，防腐蝕性。

瀝青漆，主要用于混凝土水泥砂漿地面、卷材、地下輸油、輸氣、輸水管道、海洋平臺(tái)、船舶、碼頭、水閘、原油儲(chǔ)罐、化工管道及設(shè)備等防腐蝕、輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)施的防腐。

主要組成：該產(chǎn)品是厚漿型，以環(huán)氧樹脂、瀝青漆、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為

特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。

主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐

磨性能。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管

道的外壁防腐用底、面漆。

1. 組成：它是由環(huán)氧樹脂、改性樹脂、耐蝕填料、助劑、溶劑等制備而成雙組份涂料。

2. 性能：它是一種固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的防腐涂層，因此涂層具有耐水性好，耐微生物侵蝕的能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高，具有一定的電絕緣性能的涂料。

3. 用途：適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、礦井支架、礦井井下設(shè)施、冷卻水塔內(nèi)壁、供水、供氣管道、石油輸送管道等的防腐處理。

4. 技術(shù)指標(biāo)：

5.施工參數(shù)：

5.1配制方法：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料：固化劑=10：1的比例混合均勻。稀釋劑采用專用配套稀釋劑，其用量一般為5-15％。

5.2表面處理要求：被涂物必須清理干凈，做到無銹、無油、無灰塵。

5.3涂膜厚度：少加或不加稀釋劑可作厚涂施工，一般干膜厚度為50um左右。

5.4適用期：配好的涂料建議4小時(shí)內(nèi)用完，未用完的涂料切忌倒回原漆桶中。

6.包裝與貯存

6.1鐵桶密封包裝，每桶涂料凈重20kg，每桶固化劑凈重2kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2貯存和運(yùn)輸：屬易燃物品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，貯存溫度小于35℃，切忌日曬雨淋和碰撞。

6.3有效期為一年，超過一年經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用 。