環(huán)氧玻璃鱗片涂料

1.施工工藝

 表面處理→涂裝底漆→涂裝面漆

2.施工方法

涂料涂裝時(shí)，可根據(jù)涂刷對(duì)象的形態(tài)，選擇手工涂刷、輥涂、噴涂。

手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對(duì)物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省涂料、施工簡(jiǎn) 便、工具簡(jiǎn)單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對(duì)于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗(yàn)證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有的優(yōu)勢(shì)，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會(huì)形成涂料粉塵，對(duì)涂料浪費(fèi)少，對(duì)環(huán)境的污染也較小。刷涂方式的缺點(diǎn)在于：由于手工操作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，生 產(chǎn)效率低，對(duì)于快干性、流平性較差的涂料不大合適，易留下明顯的刷痕、流掛和膜厚不均等現(xiàn)象，影響涂膜的平整和美觀。

采用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對(duì)象， 可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。漆刷的種類很多，按所選用的材質(zhì)可分為：豬鬃、羊毛、馬尾、狼毫、人發(fā)、棕絲和人造合成纖維等。毛刷按所采用的原毛分為 硬毛刺和軟毛刷兩大類，硬毛刷通常采用豬鬃制作，軟毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分為：扁平毛刷、圓毛刷和彎柄毛刷等。

　  刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆颍舭l(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過濾網(wǎng)過濾。刷涂施工時(shí)，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時(shí)受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度計(jì)，25℃測(cè)量)最為適宜。

用刷子蘸取涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。

刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。

形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持45～60°的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗(yàn)證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。

　　形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個(gè)方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

　　使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個(gè)方向輕輕地刷動(dòng)，直到涂膜中無氣泡為止。

　　對(duì)揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時(shí)要求動(dòng)作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。

　　刷涂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對(duì)于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對(duì)于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。

2）輥涂施工：

輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3）質(zhì)量檢驗(yàn)：

▼每一道涂料涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

▼每涂完一道涂料后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。

▼最后一道涂料實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

▼防腐層最終質(zhì)量檢查

防腐層涂裝完后，應(yīng)對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。

▼外觀檢查

防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度檢查

A、采用無損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。

B、在設(shè)備上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。

C、每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)

部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

▼粘結(jié)力檢查

A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。

B、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

D、隨機(jī)抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。

技術(shù)保證措施

（1）油漆在施工過程中應(yīng)避免交叉作業(yè)，特別是上面有電、高溫、煤氣泄漏施工時(shí)，一定要避開。采取必要的保護(hù)措施，特別注意稀釋劑等易揮發(fā)品的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、密封不好的材料應(yīng)提前使用或出庫處理。

（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不操作自己不熟悉的電器設(shè)備，不操作自己不熟悉的機(jī)械設(shè)備，油漆桶要保護(hù)好，防止高溫、煤氣泄漏發(fā)生災(zāi)害。

（3）人員在高處作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶；比較危險(xiǎn)的地方要安全帶和登高自控器同時(shí)使用，懸掛正確，必要時(shí)使用速差控制器。使用的工器具都帶有安全尾繩。

（4）施工過程中如無法避免的交叉作業(yè)，一定要做好層間隔離措施。

（5）必須按規(guī)定正確使用三、四級(jí)配電盤。同時(shí)，每天應(yīng)對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，并有檢查記錄。施工中的電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)常檢查電源線是否完好，電源接線必須由電工人員完成，不得擅自亂接亂拉。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、安全措施交底制度。開工前，班長、安全員對(duì)安全防護(hù)設(shè)施予以確認(rèn)，防護(hù)設(shè)施不完備，不許施工。

（7）工具房、施工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶火種進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

（8）施工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并簽名。

（9）保證現(xiàn)場(chǎng)的施工整潔，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。

（10）使用噴砂機(jī)除銹時(shí)，要戴上防護(hù)眼鏡，并戴上防塵口罩，以免呼吸道被感染。

（11）涂料是易燃易爆物品，在存放過程中要注意防火防爆，應(yīng)設(shè)油漆庫，庫房內(nèi)禁止煙火，并保持有良好的通風(fēng)條件，庫內(nèi)配備好滅火器、黃沙等滅火用品。油漆堆放整齊，特別注意稀釋劑等易揮發(fā)品的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、密封不好的材料應(yīng)提前使用或出庫。