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塑料制品顆粒的黑點雜質成因及其檢測方法

來源:上海信聯創(chuàng)作電子有限公司   2022年11月28日 17:17  

塑料制品顆粒的黑點雜質成因及其檢測方法

 

一、成型前黑點、雜質的成因:

 

1、原料加工時,由于種種原因,異物不干凈而使原料出現黑點;

 

2、造粒不純造成黑點;

 

3、原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑;

 

4、料不純,低熔點料中混入了高熔點料粒;

 

5、包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入,它明顯特征是原料開包后,仔細觀察,可以看到在料顆粒表面有異物、雜質;

 

6、原料碳化,這種黑點一般體積較大,大的黑點外觀直徑可達成1--2mm,多數"黑點"較厚,也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。

 

7、除了5不會直接對料斗料造成污染,其他部分均可能在上料過程式中污染原料,造成制品黑點、雜質。污染源包括:空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。

 

8、助劑降、分解變色,助劑包括防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,其性質一般都在比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,原料未分解時,它們已經分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,成型時形成黑點、雜質。

 

二、生產中因外界的原因產生的黑點、雜質的成因:

 

1、模具材質不好,分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉,造成黑點。

 

2、頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成黑點。

 

3、滑塊磨鐵沫粉,造成黑點

 

4、滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動飛出,落在制品上會形成黑點。

 

三、解決措施:

 

1、 目視法

 

根據SH/T 1541.1《塑料顆粒外觀試驗方法》中目前出臺的關于目視法評定方法介紹,主要是通過目視方法,在1000g內挑選出異形、異色、瑕疵的顆粒物并記錄。根據我們的了解,各公司在實際施行該標準的過程中會有以下問題,針對該類問題,各家對標準的方法進行一定的調整。

 

目視法的缺陷

 

檢測量太多

標準中建議挑選1000g粒子在10min內目視檢查完畢,實際操作過程中,1000g粒子過多,通常選擇100-500g不等進行人工目視抽查作為實際的結果。

 

檢測精度低

人工目視檢查通常通過鑷子撥動粒子進行目視觀察,發(fā)現異常再挑出來細看,每次撥動和觀察大約3-5秒,人眼短時間內無法面面俱到,且對于小于50-100μm的黑點,人眼很難觀察到,低于50的更是看不到。因為撥動,粒子不會360°展現在搪瓷盆上,所以快速目視結果通常有存遺漏。

 

尺寸計算難

人工目通常以經驗簡單判定尺寸的范圍,實際大部分瑕疵的尺寸只能肉眼預估,對于難以確認的規(guī)格才會使用帶刻度放大鏡輔助判定,費時費力,對于瑕疵點的尺寸分類造成困難。

 

檢測效率有限

人工測試受限于人工成本/效率的限制,只能實現定期的抽檢;完成取樣-檢測-上傳的流程花費較長,質檢的時效性較差。

 

2、 儀器法

 

為解決人工檢測的局限性,市場上出現了儀器法測量外觀黑點的儀器設備,在實際考察和驗證中,我們發(fā)現有很多客戶測量結果和眼睛仔細分辨的結果相差甚遠,甚至可能在0-100微米區(qū)間就有數十個的誤差。同時,粒子經過攝像頭時有震動槽和轉盤式兩種,粒子的陰影是自然消除還是軟件中設法消除,這都有較大的差異,對于不透明的粒子、高透明度的粒子來說,差別還會更大。鑒于此,我們隆重向您介紹SUNPLUS黑點檢測儀。

 

SUNPLUS黑點檢測儀可以根據樣品不同的形態(tài)(粒子、粉末)、外觀(透明、半透明、不透明)、顏色(無色、彩色),采用不同照明方式來解決不同粒子的測試問題。


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