基本特點：

１、可明顯地簡化液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)復雜程序控制通過輸入信號按預定規(guī)律的變化，連續(xù)成比例地調(diào)節(jié)受控工作機械作用力或力矩，往返速度或轉速，位移或轉角等，是比例控制技術的基本功能，這一基本功能，不僅改善了系統(tǒng)控制性能，而且大大簡化了液壓系統(tǒng)，降低了費用，提高了可靠性。機床進給控制的對比。系統(tǒng)在工作臺啟動和制動過程中，可實現(xiàn)加速和減速工況。為實現(xiàn)6擋速度控制，采用了三組三位四通電磁閥和6個節(jié)流閥；為達到三級壓力控制，需要一個三位四通電磁閥和三個壓力先導閥。而達到同樣的性能要求，只需一個電液比例方向閥和一個比例溢流閥，可使系統(tǒng)得以顯著簡化。并能實現(xiàn)精確而無沖擊的加速或減速，不但改善了控制過程品質(zhì)，還可縮短工作循環(huán)時間。

２．利用電信號便于實現(xiàn)遠距離控制或遙控采用電液比例控制系統(tǒng)不但可實現(xiàn)遠距離有線或無線控制，也可改善主機的設計柔性，并且可以實現(xiàn)多通道并行控制。關節(jié)式云梯系統(tǒng)，可由在藍車上的工作人員自己操作電控器，以實現(xiàn)所需空間位置的精細遠控。

３．利用反饋提高控制精度或?qū)崿F(xiàn)特定的控制目標：鋸片旋轉由感應電機M驅(qū)動，切割進給由比例調(diào)速閥控制液壓缸的運動速度來實現(xiàn)。當切割負荷增大或減小時，感應電機的相電流也隨之變化，該誤差信號經(jīng)電流互感器和比例閥控制放大器實現(xiàn)反饋控制，以調(diào)整進給速度和改變切削負荷，從而達到鋸片恒速運行的目標。該系統(tǒng)由于采用了電液比例流量控制閥，實現(xiàn)了負載功率敏感閉環(huán)恒速調(diào)節(jié)，使切割機效率提高，并可避免由于負載而引起設備故障。