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全自動真空脫氣儀出實驗前較長時間、較復雜的溶出介質制備工作，解放了人工，提高了工作效率，通過輸出優(yōu)質的溶出介質品質，保證液相測試結果準確性。
全自動真空脫氣儀是采用加熱、循環(huán)、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時等優(yōu)點。
該儀器能夠準確的控制溶出介質的溫度，并能夠控制溶出介質所在容器的真空度，達到理想的脫氣效果。
可配合溶出儀使用，符合《中國藥典》溶出試驗中對非揮發(fā)性溶出介質(或蒸餾水)脫氣的相關要求。
在設計或使用循環(huán)脫氣裝置時，合理的選擇工藝參數對取得良好的脫氣效果，比較長的內襯壽命和降低運行費用有重要意義。
處理容量、循環(huán)因數、處理時間、循環(huán)流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數，是循環(huán)脫氣法在操作和設計時應考慮的主要工藝參數。
(1)處理容量是指被處理鋼液的數量，過小的鋼水量會使溫度降低過快而達不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。
當鋼水容量較大時，熱穩(wěn)定性較好，可以從容地進行處理，達到好的處理結果。
(2)循環(huán)因數也稱循環(huán)次數，是指處理過程中通過真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環(huán)因數為3，即經過3次循環(huán)完成脫氣過程。
(3)真空循環(huán)脫氣設備的真空室的壓力在50~100Pa左右，經過3個循環(huán)完成對鋼水的脫氣處理，每個循環(huán)需要3min，3次共需10min，再加5min進行合金化及其他操作，共需20min。
因此真空循環(huán)脫氣具有處理節(jié)奏快的特點，可與轉爐治煉的節(jié)奏相配合。在電弧爐車間里使用的真空循環(huán)脫氣設備的節(jié)奏可以慢一點。
(4)真空循環(huán)的循環(huán)流量是指單位時間內通過上升管的鋼水量(t/min)。
影響循環(huán)流量的因素有上升管或下降管的直徑;提升氣體流量;提升氣體距離真空室鋼水面的距離。
增加這幾個參數的值可以提高鋼水的循環(huán)流量，但是過大增加會使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過而降低了循環(huán)流量。
(5)真空泵必須有足夠的能力以保證在脫氣處理時的真空水平，保證鋼水的處理質量。
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