將特定尺寸、形狀和材料的壓頭按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分兩級(jí)試驗(yàn)力壓入試樣表面：初試驗(yàn)力加載后，測(cè)量初始?jí)汉凵疃龋浑S后施加主試驗(yàn)力，在卸除主試驗(yàn)力后保持初試驗(yàn)力時(shí)測(cè)量最終壓痕深度，從而計(jì)算出洛氏硬度值。

洛氏硬度試驗(yàn)的誤差來(lái)源主要分為三大類(lèi)，第一類(lèi)是硬度計(jì)本身，包括試驗(yàn)力、壓頭形位誤差及測(cè)量結(jié)構(gòu)的誤差；第二類(lèi)誤差源于試驗(yàn)條件的變化；第三類(lèi)誤差源于被測(cè)試樣和操作誤差等。

試驗(yàn)力誤差，包括初試驗(yàn)力，主試驗(yàn)力誤差。

試驗(yàn)力施加速度，以及施加不平穩(wěn)等誤差。

施加試驗(yàn)力應(yīng)平穩(wěn)、沒(méi)有沖擊、振動(dòng)。

試驗(yàn)力保持時(shí)間的影響。

壓頭安裝不良影響硬度值。

壓頭的質(zhì)量引起的誤差。金剛石壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糙度、金剛石錐體鑲裝的正確性；圓錐體軸線與壓頭柄軸線不重合的誤差。

球壓頭的直徑偏差、橢圓度、表面粗精度及球本身的硬度等。

測(cè)深機(jī)構(gòu)精度不高。

砝碼硬度計(jì)的彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦；

砝碼硬度計(jì)的杠桿比例不對(duì)，吊桿和砝碼的配重有誤差；

砝碼硬度計(jì)的主軸、杠桿和砝碼有偏斜。

砝碼系統(tǒng)的缺點(diǎn)：
– 無(wú)法反饋實(shí)際的試驗(yàn)力
– 對(duì)溫度和環(huán)境較敏感
– 測(cè)量重復(fù)性和再現(xiàn)性差
– 機(jī)械加載系統(tǒng)復(fù)雜且不便維修
– 機(jī)械結(jié)構(gòu)易磨損
– 維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高

工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周?chē)h(huán)境受震動(dòng)的影響，致使硬度計(jì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，示值不穩(wěn)定。

硬度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。

硬度計(jì)安置不正，沒(méi)有處于水平位置。

室溫不符合要求。

試樣表面粗糙度、厚度不達(dá)標(biāo)；

制備不良， 被測(cè)表面有銹、油、臟；

熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物。

被測(cè)零件表面應(yīng)去除銹蝕、油污、氧化皮、脫碳層等臟物。

試樣的平面度、平行度不達(dá)標(biāo)；

測(cè)試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固。產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。

應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀選擇合適的工作臺(tái)和夾具。

操作誤差：

操作人員技術(shù)不夠熟練，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足；

標(biāo)尺選擇不當(dāng)；

加卸載試驗(yàn)力的速度和保持時(shí)間不當(dāng)；

指針讀數(shù)誤差；

壓痕間距不夠（ISO-6508規(guī)定如下圖）。

匯總

-*硬度計(jì)本身的試驗(yàn)力、壓頭、測(cè)量機(jī)構(gòu)；

-*操作不當(dāng)， 包括加卸載速度不當(dāng)、保荷時(shí)間不當(dāng)?shù)龋?/span>

-*試樣制備不良；

-*試驗(yàn)溫度不符合要求、環(huán)境有震動(dòng)等。