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一、催化劑評價裝置是一種用于催化劑催化性能評價的裝置。功能是氣氛模擬及催化劑催化性能評價。
二、技術(shù)指標(biāo)：
1.反應(yīng)爐溫度：400~800℃；
2.預(yù)熱爐溫度：300~400℃；
3.反應(yīng)壓力：微正壓(0~0.2MPa)；
4.催化劑裝填量：10ml；
5.空速：20000～40000h-1；
6.原料氣體:CO、CO2、NO、O2、C3H6、SO2、NH3；
7.液體總進(jìn)料量：0～5mL/min。
三、應(yīng)用過程：
1.監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵、砷、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑床層上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質(zhì)，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。
2.原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進(jìn)入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。
3.水對催化劑的活性和強(qiáng)度都會造成影響，嚴(yán)重時影響催化劑壽命。水汽化會增加催化劑評價裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
4.催化劑評價裝置操作期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時先降溫降壓后降量的原則。
5.提升設(shè)備材質(zhì)：選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。
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