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環(huán)氧煤瀝青漆防腐配套方案和施工工藝

來源:廊坊镕坤環(huán)??萍加邢薰?nbsp;  2022年12月06日 10:16  

環(huán)氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案環(huán)氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:

  一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對直接埋地管道,應(yīng)選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合,應(yīng)選用特加強防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

  在環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂道面漆,環(huán)氧煤瀝青防腐面漆實干后、固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

  等級 涂布結(jié)構(gòu) 干膜厚度(mm) 參考用量(kg/㎡)

  普通級 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6

  加強級 底-面-面、布、面-面 ≥0.40 0.8

  特加強級 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2

  注:

  1.底,面分別指環(huán)氧煤瀝青底漆,環(huán)氧煤瀝青面漆(厚漿型);布,指玻璃絲布。

  2.用量指底漆和面漆的總計實際用量。

  3.應(yīng)該選用高固含,高涂布膜厚的環(huán)氧煤瀝青漆

  環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝方法:

  1除銹

  A)噴砂除銹

  管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

  噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級,為除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于1%,粒度要求全部通過7篩號,20篩號篩余量不小于40%,不通過45篩號。

  噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又表面平整度。

  B)機械除銹。

  安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到St3級。

  2底漆和纏玻璃布前的面漆

  a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

  b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。

  c)對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

  d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時內(nèi)用完。

  e)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

  f)如果油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

  g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

  h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

  i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。

  j)涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。

  3纏繞玻璃布

  a)玻璃布的纏繞應(yīng)在二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

  b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm。

  c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。

  d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

  4面漆涂刷

  a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

  b)面漆涂刷時一定要涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

  c)涂層就將玻璃布覆蓋浸透。

  5干燥與保養(yǎng)

  管道防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。

  6管道防腐層的補傷和補口

  管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗收合格后,還需要對管道防腐層進行補口補傷。

  a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到St3級以上。

  b)補口補傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺質(zhì)量。

  c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。

 

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