環(huán)氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案環(huán)氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:

　　一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構件、混凝土表面等;對直接埋地管道，應選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

　　在環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂道面漆，環(huán)氧煤瀝青防腐面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

　　等級 涂布結構 干膜厚度(mm) 參考用量(kg/㎡)

　　普通級 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6

　　加強級 底-面-面、布、面-面 ≥0.40 0.8

　　特加強級 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2

　　注：

　　1.底，面分別指環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。

　　2.用量指底漆和面漆的總計實際用量。

　　3.應該選用高固含，高涂布膜厚的環(huán)氧煤瀝青漆

　　環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝方法:

　　1除銹

　　A)噴砂除銹

　　管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

　　噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。

　　噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又表面平整度。

　　B)機械除銹。

　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。

　　2底漆和纏玻璃布前的面漆

　　a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

　　b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

　　c)對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應拌制膩子將其補平。

　　d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。

　　e)底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

　　f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

　　h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

　　i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

　　j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

　　3纏繞玻璃布

　　a)玻璃布的纏繞應在二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

　　b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

　　d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

　　4面漆涂刷

　　a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

　　b)面漆涂刷時一定要涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

　　c)涂層就將玻璃布覆蓋浸透。

　　5干燥與保養(yǎng)

　　管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

　　6管道防腐層的補傷和補口

　　管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。

　　a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。

　　b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺質(zhì)量。

　　c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。