環(huán)氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案環(huán)氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:

　　一般情況選用普通級(jí)防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

　　在環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂道面漆，環(huán)氧煤瀝青防腐面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長(zhǎng)，前道漆已固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。

　　等級(jí) 涂布結(jié)構(gòu) 干膜厚度(mm) 參考用量(kg/㎡)

　　普通級(jí) 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6

　　加強(qiáng)級(jí) 底-面-面、布、面-面 ≥0.40 0.8

　　特加強(qiáng)級(jí) 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2

　　注：

　　1.底，面分別指環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。

　　2.用量指底漆和面漆的總計(jì)實(shí)際用量。

　　3.應(yīng)該選用高固含，高涂布膜厚的環(huán)氧煤瀝青漆

　　環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝方法:

　　1除銹

　　A)噴砂除銹

　　管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

　　噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)，為除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過(guò)7篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不小于40%，不通過(guò)45篩號(hào)。

　　噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又表面平整度。

　　B)機(jī)械除銹。

　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

　　2底漆和纏玻璃布前的面漆

　　a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

　　b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

　　c)對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　　d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　e)底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

　　f)如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

　　h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

　　i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

　　j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

　　3纏繞玻璃布

　　a)玻璃布的纏繞應(yīng)在二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

　　b)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

　　d)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

　　4面漆涂刷

　　a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

　　b)面漆涂刷時(shí)一定要涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

　　c)涂層就將玻璃布覆蓋浸透。

　　5干燥與保養(yǎng)

　　管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

　　6管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

　　管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

　　a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。

　　b)補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)質(zhì)量。

　　c)管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。