擠塑板外墻外保溫
施
工
方
案
目錄:
一、工程概況…………………………………………………………………………
二、編制依據(jù)…………………………………………………………………………
A、國家相關標準………………………………………………………………
B、施工圖紙相關要求…………………………………………………………
三、墻體保溫材料要求………………………………………………………………
四、外墻保溫施工方案………………………………………………………………
A、基本要求……………………………………………………………………
B、XPS板外墻外保溫系統(tǒng)施工步驟及要求…………………………………
C、外墻保溫系統(tǒng)安裝圖集……………………………………………………
五、質量、服務保證體系………………………………………………………
A、施工質量保證措施…………………………………………………………
B、材料質量保證措施…………………………………………………………
六、注意事項…………………………………………………………………………
七、項目管理和操作前的培訓………………………………………………………
A、項目管理……………………………………………………………………
B、操作前的培訓………………………………………………………………
八、安全消防措施……………………………………………………………………
A、安全、消防措施……………………………………………………………
一、工程概況
項目概述
結構類型:剪力墻結構;填充墻采用加氣混凝土砌塊。
建筑面積: 19084m2。
建筑層數(shù):地下2層、地上18層。
圍護結構作法:
1) 外墻保溫系統(tǒng)概況
外墻保溫采用XPS外墻保溫系統(tǒng),主選保溫材料:擠塑板、阻燃型擠塑板。其中外墻采用50mm厚。
2) 外墻保溫系統(tǒng)做法
XPS板外墻保溫系統(tǒng)
序號 | 基層 | 砼外墻及填充墻體基層墻體 |
1 | 找平層 | 平整度:2米靠尺控線,小于4mm誤差;砼外墻平整度符合要求時可不找平。 |
2 | 粘結層 | 10mm厚聚合物粘結砂漿粘結 |
3 | 系統(tǒng)保溫 | 50mm(45)厚阻燃型擠塑板(XPS) |
4 | 機械固定 | 尼龍錨栓,輔助固定,錨固深度≥30㎜ |
5 | 防護層 | 6mm厚聚合物抹面砂漿,內置耐堿玻纖網格布(飾面磚部位內置鍍鋅鋼絲網)。 |
6 | 外飾面層 | 外墻涂料 |
二、編制依據(jù)
國家相關標準
1、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》
2、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》
施工圖紙相關要求
1、項目建筑設計圖外墻營造做法及節(jié)能專篇相關要求。
2、項目樓建筑設計圖節(jié)點詳圖相關要求。
三、墻體保溫材料要求
外墻體保溫材料相關性能指標
1、外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標
檢測項目 | 系統(tǒng)指標 |
抗風荷載性能 | 系統(tǒng)抗風壓值不小于風荷載設計值。機械固定XPS加強網外墻外保溫系統(tǒng)供安全系數(shù)K應不小于2,其他系數(shù)K應不小于 |
抗沖擊性 | 建筑物首層墻面及門窗等易受碰撞部位:10J;二層以上墻面等不易受碰撞部位:3J。 |
吸水量 | 水中浸泡1h,只帶有抹面層荷帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量均不得大于或等于m2 |
耐凍融性能 | 30次凍融循環(huán)后,保護層無空鼓、脫落,無滲水裂縫;保護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于,破壞部位應位于保溫層。 |
熱阻 | 復合墻體熱阻符合設計要求 |
系統(tǒng)耐候性 | 1、經耐候性試驗后不得出現(xiàn)裝飾層起泡或剝落,保護層脫鼓或脫落等破壞,不得產生滲水裂縫。 2、具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng),抹面層與保溫層的拉伸粘結強度不得小于,且破壞部位的保溫層內。 3、系統(tǒng)抗沖擊性檢測應符合系統(tǒng)要求。 |
2、XPS板(不帶表皮)性能指標
項目 | 單位 | 技術要求 |
壓縮強度 | MPa | ≥ |
導熱系數(shù) | W/ | ≤ |
燃燒性能 | / | 滿足設計要求 |
表觀密度 | Kg/m3 | 28-35kg/m3 |
抗拉強度 | MPa | ≥ |
尺寸穩(wěn)定性 | % | ≤ |
吸水率 | % | ≤ |
3、膠粘劑性能指標
項目 | 單位 | 技術要求 | |
拉伸粘結強度 (與水泥砂漿) | 原強度 | MPa | ≥ |
耐水 | MPa | ≥ | |
拉伸粘結強度 (與膨脹臍塑板) | 原強度 | MPa | ≥,破壞界面在膨脹擠塑板上 |
耐水 | MPa | ≥,破壞界面在膨脹擠塑板上 | |
可操作時間 | h | ≥~ |
4、錨栓性能指標
項目 | 單位 | 技術要求 |
單個錨栓抗拉承載力 | KN | ≥ |
單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值 | W/ | ≤ |
有效錨固深度 | mm | ≥30 |
5、耐堿網格布性能指標
項目 | 單位 | 技術要求 | ||
普通型 | 加強型 | |||
耐堿斷裂強力 | 經向 | N/50mm | ≥750 | ≥1500 |
緯向 | ≥750 | ≥1500 | ||
耐堿斷裂強力保留率 | 經向 | % | ≥50 | ≥50% |
緯向 | ≥50 | ≥50% | ||
單位面積質量 | g/m2 | ≥130 | ≥280g/m2 | |
斷裂應變 | % | ≤ |
6、抹面膠漿性能指標
項目 | 單位 | 技術要求 | |
拉伸粘結強度
| 原強度 | MPa | ≥,破壞界面在膨脹擠塑板上 |
耐水 | MPa | ≥,破壞界面在膨脹擠塑板上 | |
耐凍融 | MPa | ≥,破壞界面在膨脹擠塑板上 | |
柔韌性 | / | ≤ | |
可操作時間 | h | ~ |
7、節(jié)點部位所用保溫材料性能指標。
厚度為30mm,膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能指標詳下表:
項目 | 單位 | 技術要求 |
干表觀密度 | Kg/m3 | 180~250 |
導熱系數(shù) | W/ | ≤ |
抗壓強度 | MPa | ≥ |
軟化系統(tǒng) | / | ≥ |
燃燒性能 | / | B1級 |
8、XPS板用防火界面漿料技術要求。
項目 | 指標 | 檢驗 方法 | ||||||
模塑板 | 擠塑板 | 聚氨酯板 | ||||||
防火界面層外觀 | 涂層均勻、無暴露芯材、油污缺陷 | 目測 | ||||||
防火界面層厚度(mm) | 特種涂料類 | 小于等于 | 卡尺測量 | |||||
拉伸 粘結 強度 (Mpa)
| 與膠粘劑(破壞界面均在復合板上) | 原強度 | ≥ | ≥ | ≥ | 從保溫板上切取試塊,以與芯材配套的膠粘劑/抹面膠漿粘結制作檢驗用樣品,參照JG149-2003相關規(guī)定進行檢驗 | ||
耐水 | ≥ | ≥ | ≥ | |||||
與抹面膠漿(破壞界面均在復合板上) | 原強度 | ≥ | ≥ | ≥ | ||||
耐水 | ≥ | ≥ | ≥ | |||||
耐凍融 | ≥ | ≥ | ≥ | |||||
阻燃性能 | ≥15S | ≥15S | ≥15S |
9 、(FTC)建筑保溫砂漿的性能指標
項目 | 單位 | 要求 |
干表觀密度≤ | kg/m3 | |
抗壓強度≥ | kPa | |
壓剪粘接強度≥ | kPa | |
軟化系數(shù)≥ | - | |
當量導熱系數(shù)≤ | w/m·K | |
線性收縮率≤ | % | |
燃燒性能 | 級 | A |
四、外保溫施工方案
A、基本要求
1、施工環(huán)境要求
作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃,風力不應大于5級,風速不宜大于10m/s,嚴禁雨天施工,施工時提前查看24h天氣預報,避免膠粘劑終凝前天氣突然變冷影響粘結質量。
2、建筑物及基層墻體要求
除實體混凝土墻體外,填充墻體外面抹1:3水泥砂漿找平層。外墻找平層表面干燥、潔凈,強度、平整度、垂直度達以規(guī)范驗收要求。
將外墻外保溫施工的砼基體表面的雜物清理干凈,不得有污跡、灰塵、油污或脂肪類物質??展拈_裂處剔鑿后修補平整、鏟除凸出物,使基體表面尺寸偏差符合下表規(guī)定
項次 | 項目 | 允許偏差(mm) | 檢查方法 | |
1 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 | |
2 | 垂直度 | 每層 | 5 | 用2m托線板檢查 |
全高 | ≤H/1000,且不大于20 | 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 | ||
3 | 陰陽角垂直度 | 4 | 用2m托線板檢查 |
外墻上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂漿封堵(洞口較大處用細石砼填實)。
伸出外墻面上的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管安裝到位,并留出外墻保溫層的厚度,并做必要的防銹及防水處理。
門窗邊框(不帶附框)與墻體連接處預留出保溫層的厚度,窗框安裝完畢,窗框與墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡填塞嚴密,做好窗框的保護。窗的材質選用塑鋼窗。
保溫施工前對建筑物及墻面進行主體結構驗收,驗收合格后方可進行外保溫施工。
3、施工準備
樣板制作
施工前按照本工程的技術要求,經過實地考察,選定系統(tǒng)墻體保溫材料,專業(yè)分包單位進場前應提供系統(tǒng)組成材料的出廠檢驗報告、產品型式檢驗報告。系統(tǒng)組成材料進場后經驗收合格及時在監(jiān)理單位的見證下取樣復試。材料復試合格后,采用系統(tǒng)組成材料,該樓窗口、空調板、陰陽角部位做外墻保溫樣板墻,樣板墻反應出保溫板的粘貼方法、粘貼面積如何控制、板縫錯位處理、陰陽角處理、錨栓固定方式及數(shù)量等。樣板施工完成后由建設、設計、監(jiān)理及施工單位等現(xiàn)場進行檢驗,合格后形成樣板保溫系統(tǒng)型式檢驗書面記錄五方簽字確認,施工前組織操作人員進行樣板觀摩,做好樣板帶路,施工中嚴格按樣板的要求控制。
空調板、窗口側壁等熱橋部位及其它影響外墻保溫效果的部位均實行樣板引路制度,施工前采用與工程施工同樣的材料按照本方案的要求進行樣板施工,完成后組織建設、設計、監(jiān)理及施工單位等現(xiàn)場進行驗收、合格后形成樣板記錄,施工過程中嚴格按照樣板組織施工,并以樣板作為驗收的依據(jù)。
材料機具準備
1)外墻外保溫工程所用材料,按設計要求選用,并符合國家和河北省相關標準的要求。材料進入現(xiàn)場生產廠家必須提供法定檢測報告及出廠合格證,產品包裝完好。外墻保溫材料主要有:擠塑板50mm厚(不帶表皮),阻燃型擠塑板,并按《河北省建筑節(jié)能工程泡沫塑料保溫材料施工現(xiàn)場防火安全技術規(guī)定》文件提前涂刷好防火界面涂料。界面劑刷和墻體粘接的那一面。聚合物粘結膠、聚合物抹面專用膠、耐堿網格布、錨栓(Φ8*100)、膠粉聚苯顆粒等。
①材料計劃管理
項目開工前,向生產部門提出一次性計劃,作為供應備料依據(jù);在施工中,根據(jù)工程師變更及調整的施工進度,及時向生產部門提出調整供料計劃,作為動態(tài)供料的依據(jù);按施工進度對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查,不斷改進材料供應。
②材料進場驗收
所有的材料均提前進場,進場時加強檢查驗收,嚴把質量關,材料進場后及時在監(jiān)理的見證下取樣復試,并做好材料的標識工作,避免不合格材料用到工程中。為了把住材料的質量和數(shù)量,在材料進場時必須根據(jù)時料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證以及廠家檢驗報告進行材料的質量和數(shù)量驗收;驗收工作按質量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行;驗收內容包括品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量以及材料說明書的技術參數(shù)是否達到工藝規(guī)程的指標;驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù);對不合格計劃要求或質量不合格的材料應拒絕驗收。對進入現(xiàn)場的產品做好臺賬,并與監(jiān)理隨機抽檢復試,待復試報告合格后方可使用。同一規(guī)格產品,同一批次進廠的XPS板5000m2為一批試,聚合物粘結膠(液狀)10T一批試,聚合物抹面專用膠(液狀)10T一批試,網格布5000m2為一批試,錨栓專用1萬個一批試。
③材料的儲存與保管
進庫的材料應驗收入庫,建立臺帳;現(xiàn)場的材料必須做好防火、防盜、防雨、防質變、防損壞等保護設施;現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器和自來水,用防火布苫蓋防止下雨,施工現(xiàn)場材料的放置要按總包方的平面堆放規(guī)定堆放,做到位置正確、保管處置適當、合乎堆放保管制度;要日清、月結、定期盤點、帳實相符,確實掌握材料庫存,保證施工質量。
④材料使用監(jiān)督
所有工程使用材料必須經現(xiàn)場(監(jiān)理、總包)抽檢復試并復試報告合格回來后方可使用。施工過程中全過程對原材料的質量狀態(tài)進行控制,發(fā)現(xiàn)有異常狀況或對原材料質量有懷疑,立即停止使用、取樣復試,并對已使用該材料的部位進行標識,根據(jù)試驗結果采取相應措施。檢查是監(jiān)督的手段,檢查要做到情況有記錄、原因有分析、責任有明確、處理有結果。
2)主要施工工具
①攪拌工具:電動攪拌機、攪拌器、拌料桶、運料桶、水桶;
②切割工具:電阻絲切割器或美工刀、剪刀;
③抹灰工具:托板、平頭抹子、鋸齒抹子(鏝刀)、灰鏟;
④計量工具:磅秤
⑤檢測工具:2米靠尺、線墜;
⑥輔助工具:掃帚、抹布、白線、透明膠帶、墨斗、木錘;
⑦選用工具:導軌式爬架(有獨立的安全方案)、沖擊鉆、鉆頭、手錘。
3)施工人員準備
①施工隊伍提前進場,進場后分專業(yè)對其進行安全教育及技術交底,必要時由管理人員進行示范操作,保證技術交底的內容貫徹到作業(yè)者。
②嚴格落實持證上崗制度,檢查操作工人的上崗證,通過操作工人的持證上崗率來促進外墻保溫的施工質量。
③根據(jù)本工程的特點,為保證工期,各棟樓外墻保溫投入充足的勞動力,40人/樓,同時展開施工,并且考慮麥收等季節(jié)性因素對勞動力資源的不利影響,提前采取有效的補救措施。
4)技術準備
①參加施工的有關人員,認真學習與外墻保溫相關的國家規(guī)范和河北省地方標準,根據(jù)規(guī)范和標準的要求進行施工。
②參加施工的有關人員,認真熟悉施工圖紙,并對圖紙中所存在的問題及時與設計人員溝通解決。
③根據(jù)施工圖紙及圖集的要求繪制節(jié)點、熱橋等部位的施工圖,并向操作人員進行書面交底。
④根據(jù)本工程的特點及時編制施工技術交底、措施并辦理好審批手續(xù),并將技術交底、措施向操作工人進行書面交底。
⑤組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫的施工技能,并進行崗前培訓,組織施工人員看外墻保溫施工錄像并進行考核。
B、XPS板外墻外保溫系統(tǒng)施工步驟及要求
1、結構示意圖
混凝土墻體 填充墻體
2、施工程序
外墻外保溫施工,貼板從下往上,打磨、貼網、抹面層從上往下,常溫施工時流水間隔24小時以上。具體工藝流程(如下圖所示):
3、保溫板的安裝
保溫板的布制和粘貼
步驟一 聚合物粘接專用砂漿的配制
① 比重配比:聚合物粘結砂漿是單組份外保溫系統(tǒng)水與聚合物干粉砂漿,按照要求1(水):4(干粉砂漿)的重量比進行配制攪拌而成。首先將水倒入攪拌機內,然后將干粉按比例投放進行混合攪拌。
② 攪拌時間:攪拌時間按規(guī)定要求5分鐘以上,若感覺粘結稠度過高,可以加入少量聚合物膠粘劑乳液進行調和。
③ 由專業(yè)人員負責聚合物柔性粘結砂漿的配制工作。
④ 聚合物粘接漿料隨用隨攪,攪好的聚合物砂漿必須在2h內用完,超于2h后不得再加聚合物膠粘劑乳液調和使用。
質量自檢:經驗觀察攪拌好粘結劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。
步驟二 保溫板上布膠
1) 網格布翻包:在外墻的細部處理部位,如檐口、勒腳、門窗孔洞邊的保
溫板上需預粘貼窗幅網格布,其寬度約300mm,翻包部分寬度約100mm。
質量自檢:經驗檢網格布翻包規(guī)范,符合要求。
2)保溫板粘貼采用點貼法。用不銹鋼抹刀沿著保溫板背面四周抹上配制好的膠粘劑。膠粘劑的涂抹面積和保溫板的面積之比,不得少于40%。涂好整塊板后立即將保溫板貼在墻面上,動作要迅速,以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。粘貼時應輕柔、均勻擠壓,并隨時用托線板檢驗垂直平整,每貼完一塊板,應及時清除擠出的粘結劑。如下圖:
保溫板粘貼在墻上后,立即使用2米靠尺輕輕敲打、擠壓板面,以保證板面平整度符合要求且粘結牢固。
達到:板與板間擠緊,不得有縫(縫寬≤1mm),在碰頭縫除處不可涂抹粘結劑。每粘貼完一塊板,應及時清除干凈板側擠出的粘結料,板間不留間隙。若板與板拼縫大于2mm的,應用聚氨酯發(fā)泡填平。
3)保溫板應水平粘貼,保證連續(xù)結合,且上下兩排保溫板應豎向錯縫板長300。
4)一般先從墻拐角(陽角)處粘貼,應先排好尺寸,切割保溫板,使其粘貼時垂直交錯連接,確保拐角處順垂且交錯垂直。
5)在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈好基準線,作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。具體圖示參見圖集。
質量檢查:檢查保溫板整體上布局得當、規(guī)范、平整度符合要求,細部處理良好,符合要求。
6)在5層、7層處設置嵌固帶,9層以上每層設置安裝鋁合金保溫板嵌固帶,托住保溫板以減輕荷載,以提高整個系統(tǒng)的安全性能。嵌固橫帶標設在層間樓板的上口位置;固定膨脹管螺栓直徑10mm,間距不大于60cm。
安裝錨固件
1)待保溫板粘貼后24h以上,即可安裝錨固件,安裝錨固釘時先用沖擊鉆按照錨固釘?shù)耐鈴姐@出相應尺寸的孔洞,敲入錨固釘后擰入金屬螺栓,錨固釘安裝完畢后,錨栓與苯板表面齊平。廠家必須出具使用說明及其檢測報告,錨固釘?shù)臄?shù)量、型號、錨固深度必須滿足產品說明的規(guī)定。
2)錨固件具體安裝數(shù)量:50m以下每平米不少于7個,50m以上每平米不少于8個,錨固深度≮30mm;門窗洞口、陽角邊緣應加固處理,水平、垂直間距≯500mm,距基層邊緣≮60mm。采用8×100mm錨栓。
3)安裝后的錨固件應與保溫板相平。任何面積大于平方米的單塊保溫板必須加固定件。
保溫板打磨
1)錨栓固定完后,用專用打磨工具對模塑擠塑板表面不平處打磨,打磨動作采用輕柔的圓周運動,垂直于擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后用刷子將打磨產生的碎屑清理凈。
聚合物抗裂砂漿:
1)抹面膠漿制備
① 使用材料及配比;水:聚合物抗裂干粉砂漿,重量配比:1:4
② 其它注意條件與配制均同聚合物粘結砂漿一樣。
2)抹面膠漿抹面并內置耐堿玻纖網格布
①將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上,厚度約,注意:確保砂漿與保溫板粘結良好,防止空鼓。
②埋填網格布:緊接著將裁剪好的網格布鋪展在砂漿上,用抹刀邊緣線壓固定,然后將抹面膠漿在網格布均勻抹平整,注意:確保膠漿涂抹均勻并保證整體面的平整度符合要求。
③對于門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45°仰角部分處理:在此處的陽角部分各加一層300mm×200mm網格布進行加強,大面積網格布搭結在門窗洞口周邊的網格布上。細節(jié)參見詳圖。
④對于門口、窗口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網格布和粘結砂漿將其翻包住,也僅在此處,才允許保溫板涂抹粘結砂漿。細節(jié)參見詳圖。
⑤大面積網格布埋填:沿水平方向繃直繃平,并將彎曲的一面朝里,用抹刀邊緣線壓鋪展固定,然后由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整,確保砂漿緊貼網布粘結。網格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用聚合物砂漿補充原砂漿不足處,不得使用網格布皺褶、空鼓、翹邊。
⑥對于腳手架與墻體連接處理:在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿,保溫板面層也應留出100mm不抹粘結砂漿,待以后對局部進行修整。
⑦在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,參見附圖。
⑧空調孔部位按照設計部位預留孔洞,留圓、留直。并把保溫板孔洞內壁涂抹抗裂砂漿,達到密封防水效果,雨水管卡部位在抹抗裂砂漿前用聚氨酯發(fā)泡填塞密封。
⑨門窗口做法參見附圖。
⑩抹完第一道聚合物抗裂砂漿的就可以進行第二道聚合物抗裂砂漿抹面。將制備好的聚合物抗裂砂漿均勻涂抹,抹面層厚度以蓋住網格布為準,厚約1-2mm,使保護層總厚度不大于6mm左右(連續(xù)施工,一次性完活)。
質量檢查:整體抹面良好;網格布埋填規(guī)范,無不良跡象;平整度符合要求;砂漿固化強度良好;無任何裂紋。
補洞和修補方法如下:
1)當腳手架拆離墻體后,應立即對連接處的孔洞進行填補,并用水泥砂漿壓平。
2)預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分,使之能緊密填入空洞中。
3)待水泥砂漿表面已干燥,將此保溫板背面涂抹厚10mm的粘接劑,將保溫板塞入,壓平,粘在基層面上。并用螺栓錨固。
4)保溫板表面用聚合物抹面砂漿粘結并內置網布,抹平。干燥24小時,再上二道以達到與原有面層平齊。
5)干燥約8小時,使用小號濕毛刷,將表面不規(guī)則處修平,將邊緣處刷平。
6)對墻面遭受其他因素損壞的區(qū)域,修補處理方法同上。
成品保護措施
1)施工中各專業(yè)工種應緊密配合,合理安排工序,嚴禁顛倒工序作業(yè)。
2)對保溫墻體作好保護層后,不得隨意在墻體上開鑿孔洞;如確實需要,應在聚合物改性砂漿保護層達到設計強度后方可進行,安裝物件后其周圍應恢復原狀。
3)應嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。
注意事項
1)保溫板的儲存和運輸
①保溫板儲存或運輸?shù)膮^(qū)域:遠離火源;遠離石油類溶劑,配備6個滅火器,離水源近的地方儲存。
②儲存和放置方法:水平平放,嚴防傾斜或彎曲放置,防止板材卷曲受力變形。
③切割廢料,集中放置及時運走。
④保溫板嚴防重物擠壓或撞擊,致其變形;嚴防尖物穿剌,造成損傷。附近不得有電氣焊作業(yè)。
2)粘結膠、抹面膠的儲存運輸
①包裝嚴密,內需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入;包裝袋上標簽明確。
②儲存區(qū)域:陰涼、干燥、通風;分類并掛牌標明材料名稱。
③未使用完物料的包裝袋口需扎緊;嚴防露口放置。
3)工具和物料管理
①當日施工完畢后,施工工具:電動攪拌機、攪拌桶、攪拌器、抹刀等應及時清洗干凈;
②未用完的拌好漿料集中在選定地點倒棄,以防造成垃圾污染。
③超過2小時的拌好料應棄去不用。
4)施工所需的物料、工具應集中管理,領料和出料準確并做好詳細記錄。
5)應嚴格遵守并執(zhí)行有關安全操作規(guī)程,實行安全、文明施工。
C、外墻保溫系統(tǒng)安裝圖集
門窗洞口布置圖
錨栓布置圖
門窗洞口拼縫示意圖
門窗洞口處八字加強網示意圖
窗口翻包網及加強網做法示意圖
空調板施工節(jié)點做法
五、質量、服務保證體系
A、施工質量保證措施
質量標準
項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺檢查 |
立面垂直度 | 3 | 2m靠尺和塞尺檢查 |
陰陽角垂直 | 3 | 2m托線板 |
陰陽角方正 | 3 | 200mm方尺 |
板塊間縫寬 | 2 | 鋼尺 |
板塊間高差(含接茬高差) | 鋼尺 |
1、項目班組有兼職質量檢查員,項目經理部有專職質量檢查員。項目經理和項目工程師對質量全面負責,整個施工過程中,嚴格按質量技術實施細則進行,全面實行質量責任制。
2、總包公司組建以項目部經理為核心,總工程師掛帥,縱至底,橫到邊的質量保證體系,運用全面管理的原理、思想和方法,開展全面質量管理的宣傳教育,強化全員質量意識,形成了全員、全方面、全過程的質量管理網格,將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術質量中。
3、由項目經理和項目技術負責人對工程質量全面負責,班組要保證分部分項工程質量,個人要保證操作面和工序質量,施工每一道工序,都要認真把關,以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質量。
4、凡進入工地的原材料的構配件,必須先檢查合格證,再按有關要求取樣復查,合格者方可使用,嚴禁不合格的原材料和構配件進場。
5、嚴格執(zhí)行“三檢制度”,即自檢、互檢、交接檢。班組在分項目工程施工完畢后,必須進行自檢和互檢,并評定分項工程質量等級。沒有自檢、互檢或自檢互檢不合格者,專職質量檢查員不予核驗質量等級,不準進行下道工序施工。
6、認真進行圖紙會審,提前發(fā)現(xiàn)并糾正圖紙中的問題,每個分部分項開始前,逐級進行技術交底,對工程的關鍵部位、特殊環(huán)節(jié)從技術方面就制定出質量保證控制點。
7、施工現(xiàn)場設專職質量檢查員,發(fā)現(xiàn)問題,及時指導操作工人分析原因,找出薄弱環(huán)節(jié),制定對策,達到以預防為主的目的。
8、施工現(xiàn)場確立樣板引路制,由建設方、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確認現(xiàn)場做法后,方可大面積施工,并組織施工人員觀摩,讓施工人員明確質量標準,做到心中有數(shù)。
9、每道工序完成后由總包單位同監(jiān)理共同檢查,上道工序不合格,不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接批評定,才能保證整體完工后符合質量標準。
10、為了充分滿足工程質量的可溯性,總包方將按照工程管理制度中規(guī)定的內容和格式在質量管理過程中留下詳盡的包含材料證明文件和檢驗報告、工程驗收等文件,質量管理過程中的行文,以及實物資料供業(yè)主及其它各方調用。
11、建立健全崗位責任制,將各工序質量責任落實到個人,加強對作業(yè)人員的技術交底,以人的工作質量保證工程質量。
12、全面控制施工過程,重點控制工序質量。貫徹“預防為主”的方針,嚴把分項工程質量評定關。
13、加強成品保護,避免返工給工程埋下質量隱患。
B、材料質量保證措施
1、材料的進場計劃:
每項材料提前3天預定,5天內全部入場。
2、物資檢驗規(guī)定:
1)對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立臺賬。
2)所有進場物資如由分包單位自行采購的,分包單位必須隨材料進場向總包提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。
3)對進場的物資必須進行標識,按照已經經過檢驗、未經檢驗和檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放,嚴格保管,避免匆用不合格的材料。
4)對不合格物資,堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理,應建立臺賬。
3、過程檢驗及報驗規(guī)定:
1)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴格按照設計要求組織施工。
2)每個分項工程(工序)開工之前,分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。
3)工程施工實行“三檢制”,應認真抓好班組的自檢工作,設立專職質檢員,督促班組的自檢及填寫自檢記錄。
4)分部分項(工序)工程完成后,分包單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序的施工。
5)質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質量問題,并督促操作者及時整改。
六、注意事項
1、嚴格控制聚合物砂漿的配合比,必須計量過磅??刂葡铝铣绦蚣皵嚢钑r間,避免過度攪拌出現(xiàn)離析現(xiàn)象。保證施工環(huán)境和易性的要求,聚合物砂漿隨用隨配,配好的聚合物砂漿應在2小時內用完,遇炎熱天氣減少存放時間。過期粘接抹面砂漿,嚴禁加水使用。
2、基層表面要整潔、干燥,對于沒漆及其它污染物、有害物必須清除干凈,對于凹凸不平處認真修補。
3、網格布裁剪盡量順經緯進行。
4、嚴格控制模塑板的厚度、寬度,板中刮聚合物砂漿均勻。墻面貼板后必須用手或工具在整個板上施加力,必須保證結合一致,粘結牢固。板縫相接緊密不允許留縫,擠入板側的合物砂漿用灰刀刮凈。
5、耐堿玻纖網格布下料按照需要的長度留出搭接長度,長度不得小于100mm,大墻轉角處,網連續(xù)由轉角一側包至另一側的長不小于200mm。嚴格控制鋪設網不產生皺褶,網埋入砂漿中裸露,表面平整,如發(fā)現(xiàn)網格布裸露用聚合物砂漿補涂。
6、合格材料人類存放并掛牌標明材料名稱,不得用錯。溫度在28度以上天氣施工時,若砂漿凝結過快,盡量避開日光暴曬時段。風力大于5級或雨天,不施工,同時對未達到一定強度的保溫面層用塑料薄膜覆。
七、項目管理和操作前的培訓
A、項目管理
1、項目管理組織機構
2、人員組織管理
設項目負責人一名,項目技術負責人一名,下設技術經營、質檢、消防、保衛(wèi),設備機具材料,后勤防護等部門,現(xiàn)場設專職安全員一名。
項目負責人:全面負責該工程施工、技術、質量、安全、進度等管理以及對外聯(lián)系工作。
項目技術負責人:熟悉并消化工程設計途中及有關技術規(guī)范,全面負責該工程涂裝技術工作,開工前對施工班組進行技術交底,親監(jiān)現(xiàn)場指導施工。
技術經營:在做好技術工作的同時進行計劃編制,對材料用量控制、施工進度及工期進度控制,做好預決算工作。
質量檢驗:熟悉工程驗評標準,做好“三級”檢驗工作,由班組自檢、專職質檢員檢驗、建設方代表檢驗組成,按建設方要求做好各道工序報驗工作。
安全、消防、保衛(wèi):全面負責施工安全、現(xiàn)場消防及保衛(wèi)工作。
設備、機具、材料:負責設備機具維護、材料調運、輔助材料供應。
后勤防護:負責沿線綠化帶、構筑物、其他工種成品、電箱等的防護工作及工程后勤工作。
B、操作前的培訓
外墻保溫施工人員進場后,及時組織對操作人員進行崗前培訓,培訓主要包括外墻保溫施工技術要求、質量制度及安全注意事項等內容。技術要求主要包括外墻保溫材料參數(shù)、粘貼面積、錨固釘設置數(shù)量、嵌固帶設置要求及熱橋、節(jié)點部位做法等內容。質量制度主要包括樣板引路制度、“三檢”制度以及項目部的一些確保外墻保溫施工質量的規(guī)章制度。安全注意事項主要包括高空吊籃安全使用要求,現(xiàn)場防火要求以及項目部的一些安全規(guī)章制度,確保安全施工。
培訓主要通過書面技術交底、現(xiàn)場樣板觀摩以及現(xiàn)場質量點評等方式進行,使操作工人上崗前明確本工程外墻保溫施工的具體技術要求、在現(xiàn)場施工需執(zhí)行的質量制度及安全生產注意事項等內容,進而保證外墻保溫施工的工程質量、確保安全施工。
八、安全、文明施工
1、認真落實《河南省建筑節(jié)能工程泡沫塑料保溫材料施工現(xiàn)場防火安全暫行技術規(guī)定》關于模塑板防火的要求,采用“防火界面層復合保溫板”。
2、施工現(xiàn)場設置保溫板堆放區(qū),配備滅火器并加強圍護,存放現(xiàn)場嚴禁吸煙和動用明火并標識清楚。
3、本工程保溫施工期間不安排夜間作業(yè),避免施工用的碘鎢燈引燃保溫板。
4、外保溫施工處嚴禁電焊防火噴燈以及其他明火作業(yè)施工避免火災發(fā)生,廢料及時清理,每個吊籠配備一個干粉滅火器備用。屋面防水工程在外保溫作業(yè)前已鋪設完成一遍,第二遍施工待外保溫作業(yè)后再進行。避免交叉作業(yè)。
5、下班前將零星保溫材料、碎屑等清理干凈,下班時切斷電源。
6、施工人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,加強安全生產管理,確保安全生產。
7、施工人員必須戴好安全帽,2米以上屬高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶,安全帶高掛低用。
8、本工程采用導軌式爬架,經安檢部門檢查驗收并且備案。
9、施工人員不準酒后上崗、不準帶病作業(yè)。
10、施工人員認真學習安全操作規(guī)程,提高安全意識,重點狠抓違章施工現(xiàn)象。
11、電器設備使用前進行全面檢查,有故障的設備及破皮、漏電的電源線修好后方可使用。
12、完工后將材料堆碼整齊,工作現(xiàn)場清理干凈,電器設備及工具回收入庫。
13、加強成品保護工作,不踩已安裝好的成品以防損壞。
14、搞好工種間的配合,做到文明施工、文明生產。
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